[實用新型]一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置有效
| 申請號: | 201420707078.2 | 申請日: | 2014-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN204311100U | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 羊紹元 | 申請(專利權)人: | 成都市創為凱科技信息咨詢有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/32 | 分類號: | C21D9/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 齒輪 熱處理 獨立 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及齒輪熱處理領域,尤其涉及一種齒輪熱處理裝夾裝置。
背景技術
?????齒輪(Gear)?是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪通過與其它齒狀機械零件(如另一齒輪、齒條、蝸桿)傳動,可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優點,齒輪機構在工業產品中廣泛應用,其設計與制造水平直接影響到工業產品的質量,為了提高齒輪的使用性能,一般會對齒輪進行熱處理,諸如淬火,滲碳,滲氮,碳氮共滲等,比如在對齒輪進行滲碳淬火或氮碳共滲裝爐熱處理時,需要采用工裝對齒輪進行擺放,目前,人們都是采用如圖1所示的傳統的工裝裝置,其包括一底板1,底板1上安裝有一豎桿2,擺放時,許多個齒輪3套在豎桿2上而上下堆放,這樣齒輪3在爐中加熱至高溫時,由于下層的齒輪3承受了上層齒輪3的重力壓力,且越下層的齒輪3受壓越重,導致齒輪3在熱處理時容易因受壓而產生變形,而且這樣的裝料方式使全部的重量集中承受在底板1上,其工裝經過反復多年的使用,容易因多次受熱發生變形,在吊裝過程中容易發生安全事故。
實用新型內容
本實用新型的目的在于:提出一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置,能夠充分解決上述問題,使所裝夾的齒輪間無相互作用力,而且所有齒輪的重量分散于階梯軸上,沒有應力集中,是一種高效、安全的裝夾裝置。
本實用新型的目的通過下述技術方案來實現:
一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置,其特征在于:包括一根加工成階梯狀的階梯軸(21)與軸底端配合的底板(11)以及與階梯軸(21)中部配合的中間墊圈(41),這樣的結構使,階梯軸(21)加工成不同直徑的段面,通過與之相配合的中間墊圈(41)與階梯軸(21)的端面接觸,使其具有能夠支撐齒輪(31)的條件,從而使裝夾的齒輪(31)的重量分散于階梯軸(21)之上。
作為本實用新型的進一步改進,所述的階梯軸(21)的臺階數與所需要裝夾的齒輪(31)數量相等,且最底部直徑與齒輪直徑相等,且階梯段(22)間的直徑差不小于30mm,且從下到上依次減小,這樣的設定是因為,一般情況下碳氮共滲爐一般為地下爐,其與水平面垂直,而所裝齒輪(31)數量與齒輪(31)本身的厚度和爐深有關。
作為本實用新型的進一步改進,所述的中間墊圈(41)其墊圈內孔(44)與相配合的階梯軸(21)的配合的階梯段(22)的直徑差在1-3mm,?其外圈(42)直徑比齒輪(31)內孔徑大1-3mm,這樣可以保證中間墊圈(41)與階梯軸(21)有一個比較經濟的配合精度,滿足裝配要求,又使加工難度不致過大,且其底面厚度大于20mm,墊圈底面(43)與齒輪(31)接觸的徑向長度不小于100mm,這樣可以使中間墊圈(41)能夠具有足夠的力量支撐齒輪(31)的重量。
作為本實用新型的進一步改進,所述的底板(11)其孔直徑與階梯軸(21)的階梯段(22)的間隙在1-3mm,其厚度不小于20mm,且其與階梯軸(21)之間采用焊接固定,這樣的設置是為了使階梯軸的基本尺寸不致過大,對加工形較大難度,而且其底部是無需拆卸的,所以其固定會使操作方便。
作為本實用新型的進一步改進,所述的,階梯軸(21)、底板(11)、中間墊圈(41)均采用45#鋼制作,并經調質處理,因為齒輪(31)的重量比較大,對材料的要求比較高,這樣的處理使其滿足所需的強度,而且具有合適的韌勁。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:提出一種齒輪熱處理獨立裝夾裝置,能夠充分解決上述問題,使所裝夾的齒輪間無相互作用力,而且所有齒輪的重量分散于階梯軸上,沒有應力集中,是一種高效、安全的裝夾裝置。
附圖說明
圖1是傳統的工裝裝置的結構示圖。
圖2本實用新型結構示意圖。
圖3是階梯軸及中間墊圈示意圖。
圖中標記:1-底板、2-豎桿、3-齒輪、11-底板、21-階梯軸、22-階梯段、31-齒輪、41-中間墊圈、42-外圈、43-墊圈底面、44-墊圈內孔。
具體實施方式
下面結合附圖,對本實用新型作詳細的說明。
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
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