[實用新型]一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置

有效

• 申請號: 201420706957.3
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204504216U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 徐玄;顧進躍;王巧琴;徐輝;劉丹
• 申請（專利權）人: 建德市橫山鎢業有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B01F5/00;B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種混料裝置，特別涉及一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，本實用新型另外涉及一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進料桶。

背景技術

鎢電極是用具有熔點高、耐腐蝕、高密度和良好的導熱導電性的材料制成的。鎢電極生產過程包括粉末冶金過程，以及機械加工過程，是一個復合過程。而在粉末冶金工藝流程中制粉工藝異常關鍵，尤其是鎢粉和各種稀土氧化物粉末的摻雜程度關系到冶金工藝的好壞，它直接決定著產品性能的好壞。目前采用的摻雜方式是人工將兩種粉末倒進一個攪拌裝置中，進行人工混勻或者開動攪拌裝置進行混合。這樣不利于混合均勻，主要問題是延長了混料時間，造成很大的麻煩。

實用新型內容

為了克服上述技術問題，本實用新型提供一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，該混料裝置能夠提高混料效果，減小后續的混料時間。本實用新型另外提供一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進料桶，能夠很好地將鎢粉和稀土氧化物粉末混合均勻。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，包括一個豎直大管及與所述大管圓周面成銳角狀連通的若干小管，所述小管分為鎢粉進入管與稀土氧化物進入管，所述鎢粉進入管之間、稀土氧化物進入管之間及鎢粉進入管與稀土氧化物進入管之間上下錯開。

優選地，所述鎢粉進入管之間、稀土氧化物進入管之間及鎢粉進?入管與稀土氧化物進入管之間水平錯開。

優選地，所述鎢粉進入管和稀土氧化物進入管各為3根，分別沿著所述大管的圓周水平方向均勻錯開120°且與所述大管圓周面成30°～45°的夾角。

優選地，所述鎢粉進入管和稀土氧化物進入管各為3根，分別設在所述大管圓周面的相對兩側，且分布在同一豎直平面上。

優選地，所述大管與小管內壁表面設有光滑層，且所述小管管口直徑大于管身直徑。

一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的進料桶，包括一個桶體，所述桶體用隔板分成左右兩半部分，其中一半部分為鎢粉進入口，另一半部分為稀土氧化物進入口，每部分有用所述隔板互相隔開3道圓弧槽，所述圓弧槽尾部斜向下，且它們之間上下錯開并相互交叉。

優選地，所述圓弧槽內壁表面設有光滑層。

優選地，所述桶體中間設有高出其頂面的隔條。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置和進料桶，結構比較簡單，能夠提高混料效果，進料與混料合為一體，降低了；后續混料工序的難度，減少了后續混料時間，提高了混料效率和效果并節約了成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例1的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例2的整體結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例2的俯視圖；

圖5是本實用新型實施例3的整體結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例3的俯視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本實施例的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，包括一個豎直大管1及與所述大管1圓周面成銳角狀連通的若干小管2，所述小管2分為鎢粉進入管與稀土氧化物進入管，所述鎢粉進入管之間、稀土氧化物進入管之間及鎢粉進入管與稀土氧化物進入管之間上下錯開。本實施例中，所述鎢粉進入管之間、稀土氧化物進入管之間及鎢粉進入管與稀土氧化物進入管之間也水平錯開。而且所述鎢粉進入管和稀土氧化物進入管各為3根，分別沿著所述大管1的圓周水平方向均勻錯開120°且與所述大管1圓周面成30°～45°的夾角。為了讓粉末不粘住在管道內壁，所述大管1與小管2內壁表面設有光滑層。為了粉末加入方便，設置所述小管2管口直徑大于管身直徑。

實施例2

如圖3至圖4所示，本實施例的一種混合鎢粉與稀土氧化物粉末的混料裝置，其與實施例1大致相同，不同的是，所述鎢粉進入管和稀土氧化物進入管各為3根，分別設在所述大管1圓周面的相對兩側，且分布在同一豎直平面上。但是與實施例1相同的是，所述鎢粉進入管之間、稀土氧化物進入管之間及鎢粉進入管與稀土氧化物進入管之間上下錯開，即所有小管2上下錯開。

實施例3