[實用新型]用于瓶片輸送的裝置

有效

• 申請號: 201420705153.1
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN204324317U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 董鳳敏;王雅娟;王張英;黃英達
• 申請（專利權）人: 海鹽海利廢塑回收處理有限公司
• 主分類號: B65G47/18
• 分類號: B65G47/18;B65D90/00;B65D88/28
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 余木蘭

技術領域

本實用新型涉及一種用于瓶片輸送的裝置，用于對輸送帶上的瓶片進行抗壓和分流。

背景技術

聚酯瓶的回收通常有物理回收和化學回收。相對化學回收，物理回收具有方法簡單，加工成本低，環保等優勢。物理回收是將廢舊聚酯瓶進行分離、破碎、洗滌和再造粒的方法。

現有技術中，瓶磚解包分解之后變成瓶片，瓶片通常通過輸送帶進行輸送。現有技術中直接通過輸送帶輸送瓶片具有以下缺點：1、輸送帶的承載量有限，將瓶片直接放置在輸送帶上時，如果瓶片的重量超過輸送帶的承載量，將使得輸送帶無法正常進行輸送；2、現有技術中，通常采用人工，將瓶片依次均勻的放置到輸送帶上，還需將輸送帶上的瓶片鋪平，以便后續加工，但是這種方式需要專人持續進行工作，工作量較大，耗費人力；3、瓶片在輸送之前，其占用空間大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可保證輸送帶正常工作，節省人力，提高工作效率，占用空間小的用于瓶片輸送的裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該用于瓶片輸送的裝置包括無底無蓋的槽容器，該槽容器內具有容腔，容腔的上部為進料口，下部為出料口；其特征在于：還包括用于支撐瓶片的支撐裝置，支撐裝置設置在槽容器內，所述支撐裝置與槽容器間形成若干導流孔。使用時，該用于瓶片輸送的裝置與輸送帶配合使用，輸送帶設置在該用于瓶片輸送的裝置的下方，將瓶片直接放置到槽容器內，由于瓶片被支撐裝置所支撐，因而瓶片的重量不會直接作用在輸送帶上，而使輸送帶過載，由于導流孔的設置，瓶片會從導流孔中均勻流下并從出料口出料，并落入到輸送帶上，輸送帶在運輸過程中，瓶片會均勻的落在輸送帶上，無需人工將瓶片鋪平。

本實用新型所述支撐裝置包括若干一號支撐桿和若干二號支撐桿，所述一號支撐桿和二號支撐桿垂直設置，所述一號支撐桿依次平行設置且相鄰兩根一號支撐桿之間保持間距，一號支撐桿兩端分別固定在容腔兩側的側壁上，所述一號支撐桿上設置有一號上導流面和一號下導流面，一號上導流面位于一號支撐桿的上部，而一號下導流面位于一號支撐桿的下部，所述二號支撐桿的上部設置有二號上導流面，一號支撐桿、二號支撐桿和容腔內壁形成所述的導流孔。一號上導流面和二號上導流面的設置，便于瓶片滑入導流孔中，從而落入到輸送帶上，一號支撐桿是依次沿輸送帶的傳送方向設置的，而一號支撐桿下部的一號下導流面的設置，可減少輸送帶上的瓶片隨輸送帶輸送時，瓶片與一號支撐桿的阻力，從而減小輸送帶的阻力。

本實用新型所述容腔的下部設置有導流腔，所述導流腔兩側的側壁向下呈收攏狀，所述一號支撐桿兩端分別固定在導流腔兩側的側壁上。導流腔兩側的側壁對瓶片具有一定的支撐作用，也可使瓶片順著導流腔的側壁落入到導流孔。

本實用新型所述槽容器包括左側壁、右側壁、前擋板和后擋板，所述左側壁、前擋板、右側壁和后擋板依次圍成無底無蓋的槽容器，所述左側壁和右側壁對稱設置。槽容器的結構簡單，其左側壁和右側壁均是設置在輸送帶的輸送方向上，一號支撐桿兩端分別固定在左側壁和右側壁的下部。

本實用新型還包括若干加強桿，所述加強桿的兩端分別固定在左側壁和右側壁的上部。加強桿的設置，可增加左側壁和右側壁之間的連接強度。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：結構簡單，設計合理，使用時，該用于瓶片輸送的裝置與輸送帶配合使用，輸送帶設置在該用于瓶片輸送的裝置的下方，將瓶片直接放置到槽容器內，由于瓶片被支撐裝置所支撐，因而瓶片的重量不會直接作用在輸送帶上，而使輸送帶過載，由于導流孔的設置，瓶片會從導流孔中均勻流下并從出料口出料，并落入到輸送帶上，輸送帶在運輸過程中，瓶片會均勻的落在輸送帶上，無需人工將瓶片鋪平。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于瓶片輸送的裝置的主視結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是圖2去掉加強桿的立體結構示意圖。

圖4是一號支撐桿的截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖4，本實施例中的用于瓶片輸送的裝置包括槽容器1和支撐裝置2。

本實施例中的槽容器1包括左側壁11、右側壁12、前擋板13、后擋板14和加強桿15。

本實施例中的槽容器1內具有容腔101，容腔101的上部為進料口，下部為出料口。