[實用新型]一種Y型功分器

有效

• 申請號: 201420705127.9
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN204156073U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 周衢;龔建君;涂學明
• 申請（專利權）人: 成都錦江電子系統工程有限公司
• 主分類號: H01P5/12
• 分類號: H01P5/12
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及一種微波器件，特別是涉及一種Y型功分器。

背景技術

Y分支波導是集成光學中的常用器件，被廣泛應用于分束器、光開關和調制器等波導器件中?，F微波器件制造廠家制作Y型功分器的過程如下：將Y型功分器分成多個零件，采用傳統手工火焰釬焊方法分多次組焊成型，包括蓋板、Y分支槽和兩個法蘭盤的組合焊接。

其具體工藝流程如下：

1、零件加工：

1.1：蓋板加工：備料→數銑→線切割→鉗。

1.2：Y分支槽加工：備料→數銑→熱處理退火→數銑→線切割→鉗。

1.3：法蘭盤1加工：備料→數銑→鉗。

1.4：法蘭盤2加工：備料→數銑→鉗。

2、手工火焰焊接成型：

2.1：分支波導：由蓋板和Y分支槽手工火焰焊接成型，其工藝流程：配裝蓋板和Y分支槽→酸洗→火焰釬焊→清洗→鉗→銑→鉗。

2.2：Y型功分器：由分支波導和兩個法蘭盤手工火焰焊接成型，其工藝流程：配裝法蘭盤和分支波導→酸洗→火焰釬焊→清洗→鉗→酸洗→火焰釬焊→清洗→鉗→銑→鉗→電鍍→油漆→裝配。

傳統手工火焰釬焊方法加工出的Y型功分器存在如下缺陷：1、焊接性能和抗腐蝕性能差；2、蓋板、Y分支槽與法蘭盤在裝配成型時無法實現有效定位，很容易出現錯位現象，裝配尺寸精度差；3、法蘭盤與上蓋板、下腔體采用多次焊接成型的分體式結構，法蘭盤連接強度較差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型的Y型功分器，提高焊接性能和抗腐蝕性能；通過凸臺、凹槽和止口實現定位，避免出現錯位現象，提升裝配尺寸精度；法蘭盤與上蓋板、下腔體采用一體化成型結構，提升法蘭盤連接強度。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：一種Y型功分器，包括上蓋板和下腔體，上蓋板包括上蓋板本體、邊緣凸臺和Y分支槽凸止口；下腔體包括下腔體本體、邊緣凹槽和Y分支槽凹止口，下腔體本體與上蓋板本體相配合，邊緣凹槽與邊緣凸臺相配合，Y分支槽凹止口與Y分支槽凸止口相配合。

所述上蓋板的兩端設置有上法蘭盤，上法蘭盤與上蓋板本體一體化成型。

所述下腔體的兩端設置有下法蘭盤，下法蘭盤與上法蘭盤相配合，下法蘭盤與下腔體本體一體化成型。

所述的上法蘭盤和下法蘭盤上均設置有銷孔。

所述的上蓋板和下腔體采用3A21鋁合金板材，3A21鋁合金板材具有抗腐蝕能力強、焊接性能優良的特點。

所述上蓋板本體與下腔體本體的接觸表面、邊緣凸臺與邊緣凹槽的接觸表面、Y分支槽凸止口與Y分支槽凹止口的接觸表面均涂覆有焊片。?

本實用新型的有益效果是：

1）法蘭盤與上蓋板、下腔體采用一體化成型結構，增強了法蘭盤的連接強度；

2）通過凸臺、凹槽、止口定位上蓋板和下腔體，采用凹凸面控制功分器的裝配精度，避免出現錯位現象，減少了組合零件的數量，保證了Y型功分器的尺寸一致性和裝配精度，同時提高了生產效率；

3）上蓋板和下腔體采用3A21鋁合金板材，提高了上蓋板和下腔體的焊接性能和抗腐蝕性能。?

附圖說明

圖1為本實用新型上蓋板結構示意圖；

圖2為本實用新型下腔體結構示意圖；

圖3為本實用新型上蓋板、下腔體裝配結構示意圖；

圖中，1-上蓋板本體，2-邊緣凸臺，3-Y分支槽凸止口，4-下腔體本體，5-邊緣凹槽，6-Y分支槽凹止口，7-下法蘭盤，8-銷孔，9-焊片，10-上法蘭盤。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

一種Y型功分器，包括上蓋板和下腔體，如圖1所示，上蓋板包括上蓋板本體1、邊緣凸臺2和Y分支槽凸止口3；如圖2所示，下腔體包括下腔體本體4、邊緣凹槽5和Y分支槽凹止口6。下腔體本體4與上蓋板本體1相配合，邊緣凹槽5與邊緣凸臺2相配合，Y分支槽凹止口6與Y分支槽凸止口3相配合。

本實施例中，如圖3所示，所述上蓋板的兩端設置有上法蘭盤10，上法蘭盤10與上蓋板本體1一體化成型。

所述下腔體的兩端設置有下法蘭盤7，下法蘭盤7與上法蘭盤10相配合，下法蘭盤7與下腔體本體4一體化成型。

所述的上法蘭盤10和下法蘭盤7上均設置有銷孔8。

所述的上蓋板和下腔體采用3A21鋁合金板材，3A21鋁合金板材具有抗腐蝕能力強、焊接性能優良的特點。