[實用新型]蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設備

有效

• 申請號: 201420703128.X
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204265717U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 張素利;劉靜;孫景輝
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10K1/18
• 分類號: C10K1/18;C07C15/04;C07C7/04;B01D3/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及煉焦化工產品回收技術領域，尤其涉及蒸汽加熱洗油負壓的粗苯蒸餾設備。

背景技術

目前，焦化行業的粗苯蒸餾工藝有常壓粗苯蒸餾和負壓粗苯蒸餾兩種工藝。

常壓粗苯蒸餾工藝主要是用管式爐加熱洗油的蒸汽汽提蒸餾工藝。此工藝是在85～185℃高溫下操作，需要消耗較多的一次能源(如蒸汽、焦爐煤氣等)，每噸粗苯或者輕苯需消耗蒸汽約1000～1500kg，煤氣量為600～900Nm³/t粗苯，洗油消耗量約100Kg/t粗苯，操作費用高。

與常壓粗苯蒸餾相比較，負壓粗苯蒸餾是在一定真空度的脫苯塔內蒸餾，得到粗苯或輕苯的工藝流程。此工藝根據不同的操作條件，可降低不同量的一次能源能源消耗。

現階段的負壓粗苯蒸餾工藝主要是無蒸汽法負壓粗苯蒸餾工藝，此工藝是將脫苯塔底一部分洗油在管式爐內循環加熱，再送至一定真空度的脫苯塔內蒸餾粗苯或者輕苯的工藝。此工藝真空度高，操作溫度高，要求設備抗腐蝕性能強；同時，因真空度較高，真空泵后將有很大部分的苯在洗苯塔和脫苯塔內循環，需相應提高設備處理能力，增加了設備投資和運行成本；另外，此工藝需要增加一部分洗油在管式爐內加熱，而加熱后的洗油溫度較高，加大了洗油結渣量，洗油損失加大；同時此工藝因沒有使用蒸汽，殘渣油再生難度大，將浪費一定的循環洗油，增加運行成本。

綜上所述，現階段的粗苯蒸餾工藝在洗油消耗、運行成本、節約能源等方面存在缺陷，急待解決。

發明內容

本實用新型提供了一種蒸汽加熱洗油負壓的粗苯蒸餾設備，具有洗油消耗低、操作簡單安全、無尾氣外排、運行成本低、節約能源及環保等優點。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

蒸汽加熱洗油負壓粗苯蒸餾設備，包括脫苯塔，所述脫苯塔的富油入口依次與洗油加熱器、貧富油換熱器連接，脫苯塔頂部的蒸汽出口依次與粗苯或輕苯冷凝冷卻器、汽液分離器、粗苯或輕苯油水分離器、粗苯或輕苯回流槽、粗苯或輕苯回流泵、粗苯或輕苯中間槽、粗苯或輕苯產品泵連接；脫苯塔底部的熱貧油出口依次與熱貧油泵、貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器連接；脫苯塔和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。

所述熱貧油泵后的熱貧油輸送管道另外連接再生器，再生器上設蒸汽入口連接外部蒸汽管道，再生器頂的氣體出口連接脫苯塔下部的含油蒸氣入口。

所述脫苯塔的頂部設有斷塔盤及塔外油水分離器。

所述油水分離器或塔外油水分離器另外連接控制分離器。

所述脫苯塔精餾段內設有塔盤或填料，提餾段為填料塔結構。

所述脫苯塔、再生器和洗油加熱器分別連接外部蒸汽管道。

所述脫苯塔設萘油餾份引出側線。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)洗油加熱器內操作溫度低，有效遏制了洗油的結渣，降低了殘渣油產生量；洗油消耗由傳統的排渣量約100Kg/t粗苯下降了50％，節省一次原料的成本；

2)與其他負壓粗苯蒸餾工藝相比，本實用新型利用蒸汽加熱洗油，加熱均勻，洗油聚合量少；另外用過熱蒸汽再生洗油，保證了再生器內的油汽比，再生效果好；能夠保證洗油的有效利用，減少了洗油的浪費；

3)與正壓粗苯蒸餾工藝相比，本實用新型在一定真空度下蒸餾粗苯，所用蒸汽量減少50％左右，不需要煤氣，節約能源，無尾氣外排，保護環境；

4)脫苯塔內操作壓力適中，保證了分離器內苯的凝結量，減少了大量的苯類物質在洗苯塔和脫苯塔間的循環，相應的減少了設備的處理量，降低了運行成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的設備連接示意圖。

圖中：1.脫苯塔??2.再生器??3.粗苯或輕苯冷凝冷卻器??4.氣液分離器??5.真空泵或者噴射器??6.粗苯或輕苯油水分離器??7.控制分離器??8.粗苯或輕苯回流槽??9.粗苯或輕苯回流泵??10.粗苯或輕苯中間槽??11.粗苯或輕苯產品泵??12.熱貧油泵??13.貧富油換熱器??14.貧油一段冷卻器??15.貧油二段冷卻器??16.洗油加熱器??17.塔外油水分離器

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：