[實用新型]處理尾氣反應的裝置

有效

• 申請號: 201420702387.0
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204251532U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 陳輝;朱艷娜;劉勝芹;孫國俊;李玉紅;范玉東;劉存澤;孟令忠
• 申請（專利權）人: 唐山三友硅業有限責任公司
• 主分類號: C07F7/12
• 分類號: C07F7/12
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 明淑娟

技術領域

本實用新型涉及一種有機硅單體合成高沸物用裝置，特別是一種處理尾氣反應的裝置。

背景技術

目前,國內外普遍采用氯甲烷與硅粉經過多相催化反應合成工藝來生產(CH₃)₂SiCl₂，簡稱直接法。在直接法合成(CH₃)₂SiCl₂的工業生產中，產出約占混合單體總量5～8％的副產高沸物，即一種深棕色、有刺激性氣味并具有強烈腐蝕性的混合液體，常溫下密度約?1.12g/cm³，沸程為70℃～215℃的混合物。其主要組成為含有Si-Si、Si-O-Si、Si-CH₂-Si鍵的甲基氯二硅烷化合物，同時含有少量Cu、Al、Zn和硅粉。由于這些副產品含有害成分，不能直接排放；再加上直接銷售的渠道有限，是影響有機硅單體裝置正常運行的瓶頸因素。

國內多采用高沸物與催化劑，在大量氯化氫作用下，生產含二甲基二氯硅烷(CH₃)₂SiCl₂混合單體的工藝處理高沸物，但大量氯化氫的使用，必然產生放空尾氣，且因放空尾氣中含有部分低沸點單體，直接排放易造成環境污染；尾氣進行水洗又容易引起管道及設備堵塞，影響連續運行。因此，如何合理處理反應尾氣，是確保高沸物連續運行的關鍵因素。

發明內容

本實用新型采用如下技術方案：

一種處理尾氣反應的裝置，包括轉化釜，精餾塔，冷凝器，回流罐，回收塔，尾氣緩沖罐，尾氣水洗塔，尾氣緩沖罐與尾氣水洗塔之間裝有氣體壓縮機，該氣體壓縮機通過管路與轉化釜連接。

本實用新型的優點是，首先是反應尾氣重復使用，減少夾帶物料浪費；其次是可增大HCL氣體用量，進而提高高沸物的轉化率；最后是避免尾氣直接水洗造成設備及管道堵塞，或是尾氣直接排放，影響環境污染。

本實用新型的優選方案是：

冷凝器設置為兩個，一級冷凝器與二級冷凝器通過管路連接；一級冷凝器與二級冷凝器分別與回流罐相連接。

氣體壓縮機采用氣體隔膜壓縮機。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖。圖1中：轉化釜1、精餾塔2、一級冷凝器3、二級冷凝器4、回流罐5、尾氣回收塔6、尾氣緩沖罐7、尾氣水洗塔8。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種處理尾氣反應的裝置，參見附圖2，圖中：轉化釜1、精餾塔2、一級冷凝器3、二級冷凝器4、回流罐5、尾氣回收塔6、尾氣緩沖罐7、氣體壓縮機8、尾氣水洗塔9。

本實施例中，高沸物和催化劑進入轉化釜1，在加熱的條件下，與界外送來的氯化氫接觸反應，反應生成的氣體進入精餾塔2，通過與回流液進行熱交換，除去部分夾帶的催化劑及高沸點物質，剩余大部分氣相經一級冷凝器3、二級冷凝器4冷凝，冷凝液進入回流罐5，不凝氣體進入尾氣回收塔6，回收部分未冷凝物料后進入尾氣緩沖罐7緩沖，緩沖后的反應尾氣送至氣體壓縮機8壓縮，經升壓后的氣體送至轉化釜1重新反應。根據壓縮機進、出壓力，定期排放部分不凝氣進入尾氣水洗塔9水洗，避免系統超壓。

此發明主要是，解決有機硅副產高沸物綜合利用時產出反應尾氣如何處理的難題，增加的一臺氣體隔膜壓縮機8，轉化反應產出尾氣，經尾氣回收塔回收，尾氣緩沖罐緩沖后，進入壓縮機壓縮，壓縮后的氣體進入轉化釜繼續使用，通過壓縮機前后壓力對比，定期排放部分氣體至尾氣水洗塔，避免系統超壓，影響設備連續運行。

其中反應釜1—氣體壓縮機8—反應釜1作為一個閉路系統，即產出尾氣重新使用，根據系統壓力定期排放，大大減少了外排廢氣，從而減少環境污染。系統為氣體閉路循環，增加氯化氫氣體，可促使高沸轉化率增加，增加系統運行時間。本裝置使用后，具有：工藝簡單，運行正常后，可提高原料氯化氫投入量，進而提高高沸物轉化率的優點。