[實(shí)用新型]一種井位適應(yīng)性一機(jī)多井平衡換向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420702121.6
• 申請(qǐng)日: 2014-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN204283357U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王民軒;王順華;張中慧;鄭強(qiáng);趙洪濤;劉丙生;徐建禮;黃潤晶;王慧莉;劉曉玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號(hào): E21B43/00
• 分類號(hào): E21B43/00
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 董慶田

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油開采領(lǐng)域的石油抽油工具，具體地說是一種井位適應(yīng)性一機(jī)多井平衡換向裝置。

背景技術(shù)

隨著油田開發(fā)的不斷深入，叢式井、加密井由于鉆井成本低、便于后續(xù)生產(chǎn)管理等優(yōu)點(diǎn)而被油田廣泛應(yīng)用。叢式井井距較近，適合一機(jī)雙井或多井抽油，但油田目前常用的還是單井抽油。單井抽油機(jī)不僅效率低、成本大，而且能源損耗嚴(yán)重，已不滿足當(dāng)今石油開采的需要。

為此，國內(nèi)外從上世紀(jì)80年代開始開展了多井抽油技術(shù)的研究，但均處于專利設(shè)計(jì)階段，存在無平衡裝置或者有換向裝置但井距適應(yīng)性差，多井平衡調(diào)節(jié)難度大等問題，而以往的單井的平衡方式不能滿足多井機(jī)節(jié)能降耗的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種井位適應(yīng)性一機(jī)多井平衡換向裝置，結(jié)構(gòu)簡單、井距離適應(yīng)性好且適用于一機(jī)多井節(jié)能構(gòu)想，滿足多井機(jī)多井平衡調(diào)節(jié)、動(dòng)力的平穩(wěn)傳遞和井距調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)要求。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種井位適應(yīng)性一機(jī)多井平衡換向裝置，包括電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、擴(kuò)展式傳動(dòng)軸、滾筒總成，所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過擴(kuò)展式傳動(dòng)軸連接并驅(qū)動(dòng)滾筒總成，所述滾筒總成至少設(shè)置二套。

所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)連接在減速機(jī)的輸入端，所述電動(dòng)機(jī)為正反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，所述滾筒總成包括滾筒及纏繞在滾筒上的皮帶，皮帶的另一端繞在抽油光桿上，所述相鄰的滾筒分別正向纏繞皮帶和反向纏繞皮帶。

所述擴(kuò)展式傳動(dòng)軸包括相互連接的膜片聯(lián)軸器、萬向連軸器，所述萬向連軸器其中一端通過膜片聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸出端連接，另一端通過另外單獨(dú)的膜片聯(lián)軸器與滾筒的輸入端連接。

所述擴(kuò)展式傳動(dòng)軸包括相互連接的膜片聯(lián)軸器、萬向連軸器，所述滾筒兩兩之間也通過擴(kuò)展式傳動(dòng)軸串聯(lián)，即所述萬向連軸器兩端分別通過膜片聯(lián)軸器連接兩個(gè)相鄰的滾筒。

所述滾筒固定在底座上。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

電動(dòng)機(jī)與減速器由傳動(dòng)軸連接構(gòu)成電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并與動(dòng)力輸入滾筒通過支架固定在底座上，膜片聯(lián)軸器與萬向聯(lián)軸器構(gòu)成擴(kuò)展式傳動(dòng)軸，并且該傳動(dòng)軸能夠根據(jù)井距或方位不同對(duì)長度或夾角進(jìn)行調(diào)節(jié)，礦場井位適應(yīng)性強(qiáng)。利用傳動(dòng)軸將多口并列井的動(dòng)力輸入滾筒串聯(lián)起來，連接在可正反轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的減速機(jī)上，提高了傳遞效率；依靠一臺(tái)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)換向帶動(dòng)多口井生產(chǎn)運(yùn)行，提高節(jié)能效果。其中動(dòng)力輸入滾筒上分別正反向纏繞皮帶，皮帶另一端分別連接抽油光桿上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)朝一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于皮帶在滾筒上纏繞方向不同，帶動(dòng)皮帶朝正反方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用多井抽油桿載荷實(shí)現(xiàn)多井的互為平衡。

1、擴(kuò)展式傳動(dòng)，減少了多井的傳動(dòng)環(huán)節(jié)，提高傳遞效率，方便快捷，更加適用于多井抽油裝置，同時(shí)由于擴(kuò)展式傳動(dòng)軸的利用，提高了多井機(jī)井距或井位的適應(yīng)性和換向的同步性與靈活性。

2、以電機(jī)正反轉(zhuǎn)換向簡化了機(jī)械傳遞環(huán)節(jié)，提高了機(jī)械效率，降低了制造成本。

3、滾筒正反向纏繞皮帶，利用多個(gè)皮帶連接的抽油桿或載荷實(shí)現(xiàn)多井相互平衡，降低能耗，平衡更易調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種井位適應(yīng)性一機(jī)多井平衡換向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電動(dòng)機(jī)1、減速器2、膜片聯(lián)軸器3、萬向連軸器4、滾筒5（6，7，8）、皮帶9（10，11，12）、底座13。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

如圖1所示，一種井位適應(yīng)性一機(jī)多井平衡換向裝置，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、擴(kuò)展式傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)滾筒構(gòu)成。其中電動(dòng)機(jī)1與減速器2組成電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，膜片聯(lián)軸器3與萬向聯(lián)軸器4構(gòu)成擴(kuò)展式傳動(dòng)軸，該擴(kuò)展式傳動(dòng)軸兩側(cè)可連接減速器2與滾筒6、7，也可用于滾筒5、6和滾筒7、8之間的串聯(lián)，并且傳動(dòng)軸還可根據(jù)井距和各井方位角的不同進(jìn)行長度和夾角的調(diào)節(jié)。滾筒5、7與滾筒6、8構(gòu)成驅(qū)動(dòng)滾筒，分別正向纏繞皮帶9、11和反向纏繞皮帶10、12，皮帶的另一端分別與一口油井的光桿連接，其中滾筒均固定在底座13上。

抽油時(shí)，電動(dòng)機(jī)1正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)減速器2，再通過擴(kuò)展式傳動(dòng)軸3,4帶動(dòng)動(dòng)力輸入滾筒5、6、7、8正反換向，通過皮帶9、10、11、12帶動(dòng)抽油光桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多井抽油機(jī)換向。當(dāng)電動(dòng)機(jī)朝一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于皮帶在滾筒上纏繞方向不同，帶動(dòng)皮帶朝正反方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)抽油桿上下運(yùn)動(dòng)，并利用多井抽油桿載荷或加載配重的方式實(shí)現(xiàn)多井的相互平衡。