[實用新型]一種金剛線切片機

有效

• 申請號: 201420702017.7
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN204640570U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 杜偉;李宏達;王博濤;張頊
• 申請（專利權）人: 青島高測科技股份有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種切片機，特別涉及一種對硅棒進行切割的金剛線切片機。

背景技術

日本小松NTC生產的442切片機，因其設計小巧玲瓏，操作性能良好而博得各界的高度好評，并成為暢銷的線切割機。該機采用的多線切割為游離磨料線鋸切割方式，其主要原理是利用鋼線的快速往復運動將研磨液(切割刃料碳化硅與切割液混合的砂漿)帶入工件切縫，利用磨料的滾壓纖入對待切割硅晶體產生切割作用，進行切割。其主要缺陷是：速度慢、切割效率低；砂漿難以回收、污染嚴重；硅粉不可回收、損耗大；硅片表面存在大量的損傷層等。

為了解決游離式砂漿多線切割方式存在的缺陷，電鍍金剛石線切割技術正逐漸發展起來。金剛線切割技術也被稱為固結磨料切割技術，它是利用電鍍和樹脂粘結等方法將金剛石磨粒附著在切割線上制成金剛石線，金剛石線通過導輪的牽引高速往復運動形成切割作用。它可以實現硅片的快速切割，切割效率比砂漿切割方式提高2-3倍，切割碎片少，損耗小，硅粉可回收，硅片表面一致性好。另外，切割不需要使用碳化硅，無污染。

但是，442切片機使用金剛線切割時由于臺速及線速高于砂漿切割，加之442切片機的兩個主輥間距較大，導致切割線網區域的支撐剛度變小，在切割硅片時引起的線弓會較大，容易出現金剛線抖動及斷線，影響切割效率和加工表面質量。在專利號為CN202162898U，名稱為“用于切割晶體硅棒的金剛線切片機”的專利中，提出了在兩個主輥之間設置第三切割輥，即中間輥，從而解決現有技術中因切割輥的設置方式而致使金剛線繞曲度過大造成切割不良的問題。但是，其未公開中間輥的具體安裝方式，而且中間輥在使用過程中位置是固定不變的，沒法根據現場實際情況進行靈活調節，金剛線的張緊度沒法控制，當切割一段時間后，金剛線產生線弓之后也沒有辦法迅速進行調節。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金剛線切片機，以達到可以方便調節中間輥的位置，進而快速調節金剛線的張緊度，提高切割精度的目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種金剛線切片機，包括機架，位于機架上的兩個主輥和位于兩主輥之間的中間輥，所述兩主輥和中間輥表面纏繞有金剛線，所述中間輥通過安裝機構安裝在機架上，所述安裝機構包括前、后支撐座組件，前、后軸承座，微調螺釘和中間輥拉桿，所述中間輥拉桿縱向設置于中間輥的內部空腔，中間輥拉桿前后連接前、后軸承座，可以拉動前、后軸承座內的軸承一同轉動；前、后軸承座底部通過前、后支撐座組件安裝于機架上，通過前、后支撐座組件可以調節前、后軸承座的上下位置，進而改變中間輥的高度；微調螺釘位于前、后軸承座的左、右兩端，可以調節前、后軸承座的左、右位置，從而改變中間輥的左、右位置。

優選的，所述中間輥的左、右兩側分別設有左、右擋板，左、右擋板的前后兩端分別固定于前、后軸承座上，擋板可以有效阻擋切削液帶著切削碎片進入中間輥凹槽內。

優選的，所述前、后支撐座組件均包括支撐座、調整板、頂塊、調節螺栓和導向鍵，所述支撐座上安裝有前、后軸承座，調整板位于支撐座和機架之間，支撐座底端通過調節螺栓連接有頂塊，頂塊固定于機架上，支撐座和調整板之間設置有導向鍵。頂塊起到固定調節螺栓的作用，通過調節調節螺栓可以使得支撐座沿著調整板上下移動，進而改變前、后軸承座的高度。

優選的，所述中間輥位于兩主輥中間對稱中心位置的上方，位于中間輥兩側的金剛線可以切割同樣規格的硅棒。

優選的，所述兩主輥和中間輥的表面均開設用于嵌入金剛線的環形槽，所述中間輥表面的環形槽的槽型、角度、深度以及間距均與兩主輥的環形槽一致，且中間輥表面環形槽的槽底水平切線高于兩主輥表面環形槽的槽底水平切線，這樣可以保證金剛線在中間輥上的高度高于在兩主輥上的高度，保證金剛線的張緊度。

通過上述技術方案，本實用新型提供的金剛線切片機不僅解決了現有技術中由于兩主輥的間距過大，造成的切割時金剛線繞曲度過大，容易出現線弓的問題，同時前、后支撐座組件和微調螺釘可以方便調整中間輥的位置，根據現場實際情況隨時可以調節中間輥，達到理想的張緊度，提高了工作效率和產品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種金剛線切片機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的中間輥的安裝結構示意圖；

圖3為圖2中C-C截面示意圖。