[實(shí)用新型]入子加工治具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420701744.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204249164U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱鵬飛;丁志波;楊濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歌爾聲學(xué)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/38
• 分類號(hào): B29C33/38;B29C45/26
• 代理公司: 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 陳英俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具加工技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種入子加工治具。

背景技術(shù)

入子俗稱“鑲件”，主要指鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件，用于解決產(chǎn)品排氣不良、工件加工空間狹小、易損部位修模頻繁等模具問(wèn)題。比如在復(fù)雜的模具型腔中，存在凸起或凹陷較深的形狀，采用直接加工切削較困難，故通常將這些形狀復(fù)雜的部分設(shè)計(jì)成入子；或者在一模多穴的模具中，將整段成品設(shè)計(jì)成入子，入子的使用不僅能節(jié)省工時(shí)，又便于模具的損壞替換或成品更改。

目前，在入子加工過(guò)程中，首先需要對(duì)其進(jìn)行拉直、找正、建立坐標(biāo)等操作，這些操作在入子的各加工工序中都需要重復(fù)進(jìn)行，造成入子加工時(shí)間的浪費(fèi)，進(jìn)而導(dǎo)致加工效率降低。此外，現(xiàn)有技術(shù)在加工入子時(shí)，工件夾裝和校表過(guò)程比較繁瑣，固定效果不佳，通常安裝定位一個(gè)入子就要花費(fèi)很多時(shí)間，并且在加工過(guò)程中因固定效果不佳導(dǎo)致入子移位，進(jìn)而使入子過(guò)切的情況也時(shí)有發(fā)生，造成工件報(bào)廢，既增加成本，又浪費(fèi)時(shí)間，加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種入子加工治具，以解決現(xiàn)有入子加工個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)的工序復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，加工效率低等問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的入子加工治具，包括第一裝夾機(jī)構(gòu)、第二裝夾機(jī)構(gòu)和矩形底座；其中，第一裝夾機(jī)構(gòu)包括第一固定塊、第一滑動(dòng)頂塊和第一螺桿，第一固定塊固定在底座上，第一螺桿穿透第一固定塊與第一滑動(dòng)頂塊連接；第二裝夾機(jī)構(gòu)包括第二固定塊、第二滑動(dòng)頂塊和第二螺桿，第二固定塊固定在底座上，第二螺桿穿透第二固定塊和第二滑動(dòng)頂塊；第一固定塊和第二固定塊間隔設(shè)置在底座的四個(gè)邊上；底座包括從底座凸起的十字定位塊、第一滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽和第二滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽，十字定位塊將底座分為四部分，每一部分均設(shè)置有第一裝夾機(jī)構(gòu)和第二裝夾機(jī)構(gòu)；第一滑頂塊導(dǎo)向槽設(shè)置在底座的表面，第二滑頂塊導(dǎo)向槽設(shè)置在十字定位塊的側(cè)面，十字定位塊的側(cè)面與底座的表面相垂直，第一滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽和第二滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽互相垂直；第一滑動(dòng)頂塊設(shè)置在第一滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽內(nèi)，第二滑動(dòng)頂塊設(shè)置在第二滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽內(nèi)。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一裝夾機(jī)構(gòu)還包括固定銷，固定銷設(shè)置在第一滑動(dòng)頂塊上，固定連接第一滑動(dòng)頂塊和第一螺桿。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在十字定位塊上設(shè)置有定位孔，第二螺桿通過(guò)定位孔與十字定位塊固定連接。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，第一固定塊和第二固定塊通過(guò)螺栓固定在底座上。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在第一固定塊上的第一螺桿穿透的位置設(shè)置有與第一螺桿相適配的螺紋；在第二固定塊上的第二螺桿穿透的位置設(shè)置有與第二螺桿相適配的螺紋。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，入子放置在由第一滑動(dòng)頂塊、第二滑動(dòng)頂塊和底座形成的空間中。

從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的入子加工治具，只需將放置好入子的治具通過(guò)快速定位片定位到機(jī)臺(tái)上即可實(shí)現(xiàn)對(duì)入子的裝夾與定位，不需重復(fù)進(jìn)行拉直、找正和建立加工坐標(biāo)等操作，能夠有效減少入子的加工準(zhǔn)備時(shí)間，降低加工人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參考以下結(jié)合附圖的說(shuō)明及權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的入子加工治具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的入子加工治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的入子加工治具的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A-A處的剖面圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第二裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中B-B處的剖面圖。

其中的附圖標(biāo)記包括：底座1、第一滑動(dòng)頂塊2、第一固定塊3、第一螺桿4、第二滑動(dòng)頂塊5、第二固定塊6、第二螺桿7、固定銷8、定位孔9、入子10、十字定位塊11、第一滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽12、第二滑動(dòng)頂塊導(dǎo)向槽13、螺栓14、第一螺桿穿孔15、第二螺桿穿孔16。

在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

針對(duì)前述入子加工制作工序復(fù)雜造成的費(fèi)時(shí)費(fèi)工等問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)方向相互垂直的裝夾機(jī)構(gòu)，通過(guò)裝夾機(jī)構(gòu)的推進(jìn)使入子在十字定位塊上進(jìn)行頂緊定位，然后將整個(gè)裝夾治具固定至加工操作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)入子的快速裝夾、定位，減少入子加工的準(zhǔn)備時(shí)間，提高入子加工效率。