[實用新型]紡絲用油劑槽

有效

• 申請號: 201420701738.6
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN204251786U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 張靜;屠曉萍;沈志剛;肖士潔
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02;D01D5/096
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及紡絲過程用油劑槽，更具體地說，本實用新型涉及用于碳纖維原絲紡制過程用油劑槽。

背景技術

原絲是制取高性能碳纖維的前提，而在紡絲過程中，上油的均勻性往往決定了纖維的斷絲率及線密度的穩定性，影響最終得到原絲的性能，從而影響預氧化碳化進程，最終直接影響了碳纖維的性能，所以說在紡絲過程中使用合適的上油裝置是獲得穩定優質碳纖維原絲的基礎。而合適的上油裝置可以增加對流，增加傳質流動，使油劑充分浸潤到纖維中，可以提高上油效果，使上油更均勻，有利于后續的預氧化碳化過程。

中國專利CN203294593U公開了一種循環油式油劑槽，包括油劑槽本體、油劑分配泵和油劑嘴，所述的油劑分配泵的一端連接油劑槽本體，另一端連接油劑嘴，其特征在于，該油劑槽本體配置有一個能夠促使油劑槽本體內油劑混合均勻的循環泵，循環泵的進口和出口均與油劑槽本體連通。但是對于如何為更有效地使上油均勻，沒有詳細的描述，由于由于碳纖維原絲的制備比一般纖維制備的工藝要求更高，集束性要求也高，如果上油不均勻，將會使得纖維紡制過程發生毛絲等現象，所制備的纖維性能不穩定，最終影響碳纖維的性能，所以必須制備出一種有效的上油方式來解決這一問題。

實用新型內容

本實用新型涉及一種紡絲用油劑槽，主要解決現有技術中采用普通油劑裝置，上油不均勻，紡絲所得的碳纖維原絲強度低，性能不穩定的問題。本發明通過帶噴板裝置的油劑槽上油，這種帶噴板裝置的油劑槽較好地解決了該問題，可用于的碳纖維原絲的工業生產中。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：一種油劑槽，包括槽體5、油劑輸入口4和溢流口6；其特征在于所述油劑槽設有附帶噴板噴頭2；所述噴頭2帶有噴板的一側朝向油劑槽傳動輥1的一側，所述噴頭2通過連接管路3與油劑輸入口4相連接，油劑輸入口4外連油劑輸入裝置，溢流口6外連油劑儲罐。

上述技術方案中，所述噴板的孔直徑優選為1-10mm，更優選3-7mm；所述噴板的孔沿纖維走向之間的間隔優選為1-10mm，更優選2-4mm；所述噴頭優選位于油劑槽槽體底部、側壁或上方開口處，更優選位于油劑槽槽體底部；所述油劑槽傳動輥直徑優選為80-500mm，更優選100-400mm，油劑槽傳動輥優選為一個或兩個以上；所述油劑槽槽體、噴板和傳動輥的材質均優選為鋼材；所述噴頭優選為至少一個；所述油劑槽內的油劑溫度優選為10-50℃，更優選為15-30℃。

本實用新型由于選用了特殊結構的帶噴板油劑槽，使得纖維上油均勻性得到了提高，可以增加對流，增加傳質流動，使油劑充分浸潤到纖維中，可以提高上油效果，使上油更均勻，有利于后續的預氧化碳化過程。這種設計可以有效地控制纖維上油的均勻性，從而保證纖維纖度的穩定性，可以得到高致密性、高強度的碳纖維原絲。

采用本實用新型的技術方案，所得原絲上油均勻，上油率可達1.37％，纖度為1.21dtex，單絲強度為6.5cN/dtex，原絲密度為1.181，取得了較好的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型油劑槽的結構示意圖；

圖2為本實用新型中噴頭所帶噴板的俯視圖；

圖3為本實用新型中噴頭所帶噴板沿A-A面的剖面圖；

圖中，1為油劑槽傳動輥；2為噴頭；3為連接管；4為油劑輸入口；5為油劑槽槽體；6為油劑溢流口。

下面通過實施例對本發明做進一步的闡述：

具體實施方式

【實施例1】

將濕法紡絲所得纖維進行上油，通過帶噴板的油劑槽，噴頭位于槽體底部，噴板朝向傳動輥，噴板孔直徑為2mm，孔間距為2mm，傳動輥直徑在400mm，上油溫度控制在20℃；

所得原絲上油均勻，上油率1.35％，纖度為1.21dtex，單絲強度為6.1cN/dtex，原絲密度為1.178。

【實施例2】

將濕法紡絲所得纖維進行上油，通過帶噴板的油劑槽，噴頭位于槽體底部，噴板朝向傳動輥，噴板孔直徑為3mm，孔間距為2mm，傳動輥直徑在400mm，上油溫度控制在20℃；

所得原絲上油均勻，上油率1.37％，纖度為1.21dtex，單絲強度為6.3cN/dtex，原絲密度為1.179。

【實施例3】

將濕法紡絲所得纖維進行上油，通過帶噴板的油劑槽，噴頭位于槽體底部，噴板朝向傳動輥，噴板孔直徑為3.5mm，孔間距為2mm，傳動輥直徑在400mm，上油溫度控制在20℃；