[實用新型]鋼結構建筑裝配式預制樓板連接件

有效

• 申請號: 201420701569.6
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204225277U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 鄭培壯;楊向東;程龍;郝書明;崔銘
• 申請（專利權）人: 大元建業集團股份有限公司
• 主分類號: E04B1/38
• 分類號: E04B1/38;E04B1/41
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 朱婷婷

技術領域

本實用新型涉及裝配式鋼結構建筑領域，具體涉及一種預制樓板與鋼梁的連接件。?

背景技術

現階段鋼結構建筑體系樓板主要采用現澆混凝土結構，樓板現澆需要鋼梁安裝完成后，再支設模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，方可進行下一道工序施工，大大降低了鋼結構安裝速度。

現有裝配式鋼筋混凝土預制樓板可在工廠預先加工成型后，運到工地現場進行安裝，預制樓板可以大大縮短工期，減少工程造價。預制樓板與鋼結構錨固性能是影響預制樓板在鋼結構建筑上推廣使用的主要因素之一。現有預制樓板與鋼梁的連接方式復雜，施工速度慢，錨固強度不高的技術問題，體現不出鋼結構建筑施工速度快的優勢。

實用新型內容

本實用新型提供一種鋼結構建筑裝配式預制樓板連接件，要解決現有裝配式預制樓板與鋼梁連接方式復雜、錨固性能差的技術問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

這種鋼結構建筑裝配式預制樓板連接件，所述預制樓板放置在工字鋼梁上，預制樓板內間隔分布有上下兩排縱向鋼筋，縱向鋼筋兩端穿出預制樓板兩端面形成外露鋼筋；

所述預制樓板兩端的外露鋼筋端部均為加裝有墊板的鋼筋墩頭，或者預制樓板一端的外露鋼筋端部為加裝有墊板的鋼筋墩頭，另一端的外露鋼筋端部安裝有擠壓套筒；

所述工字鋼梁沿頂面通長垂直焊接有一條形鋼板，條形鋼板在長度方向間隔開有鋼筋定位槽，鋼筋定位槽間距為預制樓板內縱向鋼筋水平間距的一半；

所述預制樓板兩端分別置于相鄰工字鋼梁上，每個工字鋼梁上條形鋼板兩側的預制樓板錯開放置，錯開距離為預制樓板內縱向鋼筋水平間距的一半，條形鋼板兩側預制樓板的外露鋼筋相互交錯放置在鋼筋定位槽內，并由端部加裝有墊板的鋼筋墩頭或擠壓套筒與條形鋼板固定；

所述條形鋼板與其兩側預制樓板之間的板端頭空隙內填充有自密實混凝土。

所述鋼筋定位槽上部開口為喇叭口形，鋼筋定位槽的底部寬度為縱向鋼筋直徑d+2mm。

所述鋼筋定位槽槽底高度等于預制樓板內下排縱向鋼筋的保護層厚度。

所述預制樓板寬度為0.6～1.0m，厚度為90～130mm。

所述預制樓板與工字鋼梁的搭接長度為30～40mm。

所述工字鋼梁與條形鋼板采用雙面全焊。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型在工廠生產預制樓板時，在每塊預制樓板兩端外露一定長度的鋼筋，并在端部加工好錨固用的鋼筋墩頭，或安裝擠壓套筒。在工字鋼梁上焊接鋼板條并開設鋼筋定位槽，鋼筋定位槽上部開口采用喇叭口形，便于預制樓板吊裝時其外露鋼筋的定位入槽。鋼梁安裝完成后，預制樓板相互錯開放置在鋼梁上，并將外露鋼筋直接放置在鋼板開槽內，通過鋼筋墩頭和套筒完成與鋼板的錨固。

本實用新型鋼筋錨固用的鋼筋墩頭和擠壓套筒在工廠預制時即可加工完成，工字鋼梁現場焊接條形鋼板后，預制樓板吊裝到位，可直接與條形鋼板進行固定，無需安裝其他錨固件或連接鋼筋，安裝十分方便，可大大減少施工工序，節約預制樓板與鋼梁的錨固時間。此外，采用相鄰兩塊預制樓板外露鋼筋水平向交錯錨固的方式，可使樓板的錨固強度明顯提高。

本實用新型可廣泛應用于裝配式鋼結構建筑中預制樓板與鋼梁之間的連接。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型正立面結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

圖3是本實用新型平面結構示意圖。

圖4是圖3中I-I剖面的結構示意圖。

圖5是本實用新型另一連接節點處正立面結構示意圖。

圖6是圖5中B處的放大圖。

圖7是本實用新型另一連接節點處的平面結構示意圖。

圖8是圖7中I-I剖面的結構示意圖。

附圖標記：1－預制樓板、2－縱向鋼筋、3－工字鋼梁、4－條形鋼板、4.1-鋼筋定位槽、5－鋼筋墩頭、6－墊板、7－擠壓套筒、8－自密實混凝土。

具體實施方式

實施例參見圖1～8所示，這種鋼結構建筑裝配式預制樓板連接件，所述預制樓板1放置在工字鋼梁4上，預制樓板1內間隔分布有上下兩排縱向鋼筋2，縱向鋼筋2兩端穿出預制樓板1兩端面形成外露鋼筋。所述預制樓板1寬度可為0.6～1.0m，厚度為90～130mm。