[實(shí)用新型]一種風(fēng)機(jī)葉片腹板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420701499.4
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204226116U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 槐衍昆;印厚飛;李春蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 國電聯(lián)合動力技術(shù)（連云港）有限公司
• 主分類號: F03D11/00
• 分類號: F03D11/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 朱小燕;劉喜蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片系統(tǒng)的主要部件，特別是一種風(fēng)機(jī)葉片腹板。

背景技術(shù)

當(dāng)前對風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片系統(tǒng)主要部件腹板的連接，只能使用連接木粘接腹板的兩個(gè)面，連接木外表面包覆浸過手糊樹脂的玻璃纖維布，起到強(qiáng)化腹板兩個(gè)面粘接的作用。但是對葉片成品的轉(zhuǎn)運(yùn)、裝機(jī)過程中，腹板連接木是否牢固，連接木脫落后對風(fēng)機(jī)可能造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，目前還沒有好的預(yù)防糾正措施。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種連接結(jié)構(gòu)牢固的風(fēng)機(jī)葉片腹板。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種風(fēng)機(jī)葉片腹板，其特點(diǎn)是：包括相向設(shè)置的兩個(gè)腹板體，兩個(gè)腹板體的上端和下端內(nèi)側(cè)之間分別通過連接機(jī)構(gòu)相連，所述的連接機(jī)構(gòu)包括沿腹板體長度方向均勻設(shè)置的若干個(gè)玻璃鋼條，相鄰兩個(gè)玻璃鋼條的距離為1.2m-1.7m，每個(gè)玻璃鋼條均通過鉚釘固定在腹板體上。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)機(jī)葉片腹板中：所述玻璃鋼條與腹板體相接處設(shè)有粘接劑。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)機(jī)葉片腹板中：所述的玻璃鋼條的長×寬為25cm×6cm。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)機(jī)葉片腹板中：所述的玻璃鋼條由3層三軸向布和4層雙軸向布交替鋪設(shè)構(gòu)成。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)機(jī)葉片腹板中：所述腹板體設(shè)有腹板主體，腹板主體的上下兩端分別設(shè)有上粘接板和下粘接板，所述玻璃鋼條分別設(shè)在兩個(gè)上粘接板和兩個(gè)下粘接板的內(nèi)表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過鉚釘、玻璃鋼條固定兩個(gè)腹板體，取代了現(xiàn)有技術(shù)中使用連接木對腹板進(jìn)行組裝生產(chǎn)，使腹板滿足使用條件，消除了連接木可能脫落所造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。

參照圖1，一種風(fēng)機(jī)葉片腹板，如1.5MW葉型腹板包括相向設(shè)置的兩個(gè)腹板體1，兩個(gè)腹板體1的上端和下端內(nèi)側(cè)之間分別通過連接機(jī)構(gòu)相連，所述的連接機(jī)構(gòu)包括沿腹板體1長度方向均勻設(shè)置的若干個(gè)玻璃鋼條4，玻璃鋼條4與腹板體1相接處設(shè)有粘接劑。相鄰兩個(gè)玻璃鋼條4的距離為1.5m，玻璃鋼條4的長×寬為25cm×6cm，每個(gè)玻璃鋼條4均通過鉚釘3固定在腹板體1上。

玻璃鋼條4制作所選樹脂體系應(yīng)與腹板灌注樹脂體系一致，根據(jù)不同型號腹板的重量決定玻璃鋼條4的手糊制作層數(shù)，1.5MW葉型的預(yù)制玻璃鋼條4由3層三軸向布和4層雙軸向布交替鋪設(shè)構(gòu)成。該玻璃鋼預(yù)制件采用濕法袋壓方式制作，從而將預(yù)制玻璃鋼的含膠量控制在40～45wt%，然后將預(yù)制的玻璃鋼裁成玻璃鋼條4。

所述腹板體1設(shè)有腹板主體，腹板主體的上下兩端分別設(shè)有上粘接板2和下粘接板5，所述玻璃鋼條4分別設(shè)在兩個(gè)上粘接板2和兩個(gè)下粘接板5的內(nèi)表面上。

連接操作時(shí)，將兩個(gè)腹板體1的兩個(gè)面分別固定在工裝上，然后把預(yù)制的玻璃鋼條4固定在腹板上下端粘接面的內(nèi)側(cè)，同一端的相鄰兩個(gè)玻璃鋼條4的間距均為1.5m，玻璃鋼條4與腹板體1使用鉚釘3固定，并使用少量粘接劑強(qiáng)化粘接。腹板與殼體粘接前在玻璃鋼條4外表面涂抹少量粘接劑，使預(yù)制的玻璃鋼條4牢固地粘接在殼體上。