[實用新型]一種耐火材料高溫燒結爐快速冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420701298.4
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN204268904U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 宋政德
• 申請（專利權）人: 威遠縣德勝耐材有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及燒結爐技術領域，特別涉及一種高溫燒結爐快速冷卻裝置，尤其涉及一種耐火材料高溫燒結爐快速冷卻裝置。

背景技術

?耐火材料的燒結通常分為坯體水分排除、分解氧化、液相形成、耐火相結合、燒結和冷卻幾個階段。目前，耐火材料的燒結一般采用隧道窯進行，燒結完成后，耐火材料一般采用自然冷卻的方式進行。剛燒結完成的耐火材料溫度一般在1000℃以上，采用自然冷卻的方式對其進行冷卻時，自然的時間較長，不利與縮短生產時間。采用直接冷風吹的方式容易造成耐火材料開裂。

實用新型內容

?本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供可有效縮短冷卻時間、且保證耐火材料在冷卻過程中不發生開裂的一種耐火材料高溫燒結爐快速冷卻裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

一種耐火材料高溫燒結爐快速冷卻裝置，裝置包括箱體、設置在箱體左右兩側的升降門和驅動裝置、位于箱體頂部的出風口、設置在箱體內部的溫度傳感器、設置在箱體底部的平行導軌，裝置還包括風冷器。

進一步地，所述風冷器包括設置在箱體內的出風管、位于箱體頂部的風混合箱、設置在風混合箱內的攪拌器，所述出風管與所述風混合箱連接，所述風混合箱還設有冷風進口和循環熱風進口，所述冷風進口與一冷風引風機連接，所述循環熱風進口與所述箱體頂部連接，且中間設有循環熱風引風機連接。

進一步地，所述出風管呈“門”字形，朝向待冷卻的耐火材料的一面上設有若干出風孔。

進一步地，所述出風管的數量為2~10根。

進一步地，所述出風管可沿所述箱體內部表面移動。

進一步地，所述冷風進口和循環熱風進口位于所述風混合箱左右兩側。

進一步地，所述風混合箱的底部還設有格柵。

進一步地，所述溫度傳感器、冷風引風機和循環熱風引風機均通過電線與控制器連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型利用溫度傳感器和控制器連接測試箱體內的溫度，同時控制器控制冷風引風機和循環熱風引風機的轉速，控制冷風和熱風的比例，逐步降低了對耐火材料進行吹掃的空氣的溫度。箱體內的熱空氣不在循環熱風引風機的作用被引至風混合器內與冷空氣混合，然后對耐火材料進行吹掃，實現均勻降溫，同時由于非采用直接的冷風進行吹掃而快速降溫，可以避免發生開裂的情況。

附圖說明

?圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示的一種耐火材料高溫燒結爐快速冷卻裝置，裝置包括箱體1、設置在箱體1左右兩側的升降門2和驅動裝置3、位于箱體1頂部的出風口4、設置在箱體1內部的溫度傳感器5、設置在箱體1底部的平行導軌6，裝置還包括風冷器。所述風冷器包括設置在箱體1內的出風管7、位于箱體1頂部的風混合箱8、設置在風混合箱8內的攪拌器9，所述出風管7與所述風混合箱3連接，所述風混合箱8還設有冷風進口10和循環熱風進口11，所述冷風進口10與一冷風引風機12連接，所述循環熱風進口11與所述箱體1頂部連接，且中間設有循環熱風引風機13連接。冷風和從箱體1內引至風混合箱8內熱空氣混合，熱空氣溫度降低然后從出風管7吹出對待降溫的耐火材料進行吹掃降溫處理。所述出風管7呈“門”字形，朝向待冷卻的耐火材料的一面上設有若干出風口。能同時對對方在工作臺上的耐火材料進行三個方向的吹掃，提高降溫速率。所述出風管7的數量為2~10根，可同時多根進行，縮短處理時間，提高效率。所述出風管7可沿所述箱體1內部表面移動。避免重復對同一位置進行吹掃，實現對整批耐火材料的均勻降溫，避免溫度不均二開裂。所述冷風進口10和循環熱風進口11位于所述風混合箱8左右兩側。相對設置，且在攪拌器9的作用下，熱風和冷風快速進行熱交換，混合后的空氣溫度降低。所述風混合箱8的底部還設有格柵14，能增加阻擋，延長熱風和冷空氣的接觸時間，提高換熱效果。所述溫度傳感器5、冷風引風機12和循環熱風引風機13均通過電線與控制器連接。通過控制器控制冷風引風機12和循環熱風引風機13的轉速，調節冷空氣和熱風的量，從而控制混合后的溫度以及對耐火材料的降溫速率。

本實用新型的工作方式是：