[實用新型]高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420700883.2
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN204325442U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設計）人: 李華晨
• 申請（專利權）人: 天津市元利達金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/767;C21D1/26;C23C10/50;C23F17/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 范建良

技術領域

本實用新型屬于鋼帶退火技術領域，特別是涉及一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐。

背景技術

退火罐，廣泛應用于冷軋帶鋼退火，拉絲及其它金屬熱處理行業(yè)，目前，為了提高退火罐耐高溫、抗氧化性能公開一種滲鋁退火罐，專利號為：96220358.0；它主要包括罐體和罐體上的封蓋，在罐體上端有吊耳，封蓋的中心有吊環(huán)，在罐體上滲層0.25～0.5mm，在實際退火過程中，為了保護被退火的鋼帶不受到損傷，往往還要向退火罐內(nèi)添加保護氣體，例如N2、H2，進一步保護鋼帶，從而達到更好的退火效果。現(xiàn)有技術中的退火罐只是簡單的往退火罐內(nèi)保護氣體，對于保護氣體的多少將無法預測，有可能造成氣體較少，在罐內(nèi)容易產(chǎn)生保護死角，進而造成鋼帶退火不均勻的問題出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、耐高溫、耐氧化性強，保護氣體分別均勻的高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐，主要包括罐底和罐體，其特征在于：所述罐底為圓形罐底，罐體為圓柱形罐體，在罐體的兩側焊接有吊耳，罐體的頂部為球面結構；其中所述的罐底的外邊緣向內(nèi)側設有折邊，折邊后形成一個罐底腔，在折邊的內(nèi)側面設有向罐底傾斜的斜坡，在罐底的中心位置穿裝有保護氣體進氣管；所述的罐體座裝在罐底腔上，形成了一個封閉的爐膛；在上述罐底腔的底面沿圓周方向設有支撐，所述支撐為扇形支撐，所述扇形支撐包括扇形結構的上下支撐板，所述上下支撐板之間焊接有支撐塊，所述支撐塊將上下支撐板之間的空間分割成數(shù)個氣流循環(huán)通道。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

在所述罐底的底部鋪設有巖棉，在巖棉的上表面鋪一層耐火土，所耐火土的厚度低于上述扇形支撐的下支撐板的上表面。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術方案，即采用帶有氣流循環(huán)通道的扇形支撐來支撐被處理鋼帶，這樣減少了現(xiàn)有鋼帶直接坐在底部上產(chǎn)生退火死角的問題，另外扇形支撐上設計的氣流循環(huán)通道保證了，在退火過程中其內(nèi)的保護氣體可以充分的分別在整個罐內(nèi)，并且形成一個循環(huán)，在罐內(nèi)時時保護鋼帶，提高退火質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型立體圖；

圖3是罐底去除上支撐板后俯視圖；

圖4是圖3的立體圖；

圖5是罐底結構示意圖。

圖中：1、罐底；1-1、折邊；1-2、罐底腔；1-3、斜坡；2、罐體；2-1、吊耳；3、進氣管；4、支撐；4-1、上支撐板；4-2、下支撐板；4-3、支撐塊；4-4、氣流循環(huán)通道；5、鋼帶、。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖5，一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐，主要包括罐底1和罐體2，所述罐底為圓形罐底，在罐體的兩側焊接有吊耳2-1，罐體的頂部為球面結構，球面結構設計便于罐體內(nèi)氣體的循環(huán)流動；其中所述的罐底1的外邊緣向內(nèi)側設有折邊1-1，折邊后形成一個罐底腔1-2，在折邊的內(nèi)側面為斜坡1-3，此斜坡主要是在放置罐體后，為了剛好的保證罐體的密封，在罐體與折邊之間放置耐火土以保證密封，此斜坡一方面保證在放置罐體時便于定位放置，另外使得耐火土在自重的作用下自動下滑至罐體與罐底結合處，進而起到密封的作用，在罐底的中心位置穿裝有保護氣體進氣管3；所述罐體坐裝在罐底腔1-2上，形成了一個封閉的爐膛；在上述罐底腔的底面沿圓周方向設有支撐4，所述支撐為扇形支撐，所述扇形支撐包括扇形結構的上支撐板4-1、下支撐板4-2，所述上下支撐板之間焊接有支撐塊4-3，所述支撐塊將上下支撐板之間的空間分割成數(shù)個氣流循環(huán)通道4-4，氣流循環(huán)通道保證了，在退火過程中其內(nèi)的保護氣體可以充分的分別在整個罐內(nèi)，并且形成一個循環(huán)，在罐內(nèi)時時保護鋼帶。

為了保護罐底，在所述罐底的底部鋪設有巖棉，在巖棉的上表面鋪一層耐火土，所耐火土的厚度低于上述扇形支撐的下支撐板的上表面。

采用上述技術方案，即采用帶有氣流循環(huán)通道的扇形支撐來支撐被處理鋼帶5，這樣減少了現(xiàn)有鋼帶直接坐在底部上產(chǎn)生退火死角的問題，另外扇形支撐上設計的氣流循環(huán)通道保證了，在退火過程中其內(nèi)的保護氣體可以充分的分別在整個罐內(nèi)，并且形成一個循環(huán)，在罐內(nèi)時時保護鋼帶，提高退火質量。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。