[實用新型]一種金屬圓罐的徑向耐壓強度檢測裝置有效
| 申請號: | 201420700179.7 | 申請日: | 2014-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN204286932U | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 周必榜;馬倫 | 申請(專利權)人: | 杭州中糧包裝有限公司;周必榜 |
| 主分類號: | G01N3/08 | 分類號: | G01N3/08 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 陳琳 |
| 地址: | 310018 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 徑向 耐壓 強度 檢測 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種金屬圓罐的徑向耐壓強度檢測裝置,尤其是涉及一種專用于測試圓罐徑向耐壓強度的檢查裝置。
背景技術
馬口鐵圓罐由于其方便、環保等特點已成為目前奶粉類產品的主流包裝方式,但隨著客戶對產品的成本控制和人們節能環保觀念日益增強,減少原材料的消耗成為了金屬包裝行業發展的一個重要方向。
當前罐體的輕量化設計已成為眾多廠家進行成本控制與節能環保的主要發展方向,而在當前條件下,生產或開發新的產品罐型時,沒有很好的實驗方法來判斷新罐型與先用產品的差異或新罐型是否能夠滿足客戶使用要求。為了準確的檢測新產品的差異,需要一種專門用于圓罐體徑向耐壓強度的檢測裝置。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足而提供一種能準確檢測圓罐徑向壓力且使用方便的金屬圓罐的徑向耐壓強度檢測裝置。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是:該金屬圓罐的徑向耐壓強度檢測裝置,包括壓力機以及裝配在壓力機上的上基座臺和下基座臺,壓力機上還設置有加壓裝置及壓力傳感、讀取裝置,其特征在于:所述的上基座臺上固定有模具基座,模具基座上設置有壓力測試模具,壓力測試模具為金屬圓柱體。本實用新型用于檢測金屬圓罐,被測件采用封好上、下蓋的空罐或者裝有內容物的實罐,在評估被測圓罐抗變形能力的時候,往往要測試被測件罐身不同位置的耐壓強度,測試時,將被測件平放于固定的下基座臺上,調整被測件位置至與壓力測試模具平行,在壓力機作用下測出被測件不同變形程度下的壓力數值。
本實用新型所述的加壓裝置為勻速加壓裝置,包括有自動記錄壓力與位移的設備與顯示屏。加壓裝置可以采用定速加壓,且為滿足不同的加壓速度可以無極調速,測試時加壓裝置勻速位移,自動記錄各位移量的壓力數值,便于準確測出各位移量的壓力。
本實用新型所述的壓力測試模具直徑為19.1mm、長度為60.3mm。設置上述尺寸的目的是為了用于測試目前市場上常見不同規格尺寸的金屬圓罐而設定的通用尺寸,依照本實用新型所述的尺寸可以方便的測試各規格的金屬圓罐徑向耐壓強度從而進行對比和有效分析,而且此模具尺寸能夠模擬產品在存儲及運輸過程中相互之間的撞擊。
本實用新型所述的上基座臺和下基座臺均為水平臺,且上、下基座臺垂直于壓力測試模具。所述的上、下基座臺大于被測件,被測件放置于基座臺時被測件直徑方向與壓力測試模具長度方向平行,保證加壓準確,測量數值更為精確。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:本實用新型設計為目前評測圓罐抗壓強度提供了一種新的測評及對比分析方法和裝置。本實用新型設計的檢測裝置可以測試被測物體徑向不同位置的變形耐壓強度,且裝置進行自動加壓、可變更加壓速度及自動記錄數據。通過本實用新型所述的裝置能夠有效模擬圓罐被測位置發生變形時各變形量的壓力,并且能夠準確讀取壓力數值。本實用新型設計的檢測裝置能夠準確檢測圓罐的徑向耐壓力,徑向耐壓力是評估罐型產品耐變形能力的主要指標從而評估新產品的適用性。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型壓力測試模具結構示意圖。
圖3為本實用新型測試位置示意圖。
具體實施方式
參見圖1~3,本實用新型包括自動壓力機1、下基座臺2、被測件3、壓力測試模具4、模具基座5、上基座臺6。
自動壓力機1上設置有加壓裝置及壓力傳感、讀取裝置,加壓裝置為勻速加壓裝置,包括有自動記錄壓力與位移的設備與顯示屏。下基座臺2固定在自動壓力機1上,上基座臺6與下基座臺2平行設置,上基座臺6可在加壓裝置的帶動下上下移動。上基座臺6上固定有模具基座5,模具基座5上固定有壓力測試模具4,以保證測試過程中壓力測試模具4不產生位移。壓力測試模具4為金屬圓柱體,其直徑D為19.1mm、長度L為60.3mm。上基座臺6和下基座臺2均為水平臺,上、下基座臺大于被測件3,并垂直于壓力測試模具4。
被測件3為封好頂底蓋的圓罐空罐或者實罐。采用本實用新型進行金屬圓罐的徑向耐壓強度測試時,步驟一,將被測件3水平放置于下基座臺2上;步驟二,根據被測件需要測試的位置,將被測件3直徑方向與壓力測試模具4長度方向平行放置,將測試位置對準壓力模具4中心位置,并固定好位置待測試;步驟三,根據測試條件設定自動壓力機1的加壓速度、測試位移量,開啟設備自動加壓;步驟四,當變形量到達設定位移量且自動壓力機停止加壓時,讀取顯示屏上各個位移量所對應的壓力。
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