[實用新型]一種秸稈顆粒平模成型裝置有效
| 申請號: | 201420699745.7 | 申請日: | 2014-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN204249400U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 朱延軍;吳植仁 | 申請(專利權)人: | 淮安華電環保機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B30B11/28 | 分類號: | B30B11/28 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產權事務所 32223 | 代理人: | 謝觀素 |
| 地址: | 223341 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 秸稈 顆粒 成型 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及農業機械,具體涉及一種秸稈顆粒平模成型裝置。
背景技術
石油、天然氣、煤炭等化石燃料一直是人類消耗的主要能源,由于是不可再生資源,正面臨著逐漸枯竭的危險,因此它們不是人類所能長久依賴的理想資源。玉米秸稈、小麥秸稈、稻草、稻殼、棉花秸稈等生物質是可再生的一類高含碳物質,據不完全統計,我國農業秸稈年產達七億噸以上,折合標煤近四億噸。
秸稈是優質環境友好型燃料,通過資源化還可獲取可燃氣、活性炭、土壤改良劑、緩釋肥、葉面肥、綠色殺蟲劑等多種化工產品;但是,由于秸稈非常蓬松,視比重小于80kg/M3,收集、運輸、倉儲成本過高,致使未能得到有效利用,農民往往選擇一燒了之,不僅浪費了寶貴的資源,還嚴重污染環境。
近年來,國內外高等院校、科研院所對生物炭還田,以及對農業增產和固碳減排、改善環境的有益研究結論,普遍得到國際組織、各國政府、行業專家的認同;可以預期,一輪生物質炭新的產業化的高潮即將來臨,然而一項新技術能否產業化,不僅要看它在技術上的可能性和有效性,更重要還決定于該項技術在經濟上的合理性。秸稈資源化在經濟合理性的第一道關口,是必須將非常蓬松、視比重非常小的秸稈就近加工處理提高視比重,以降低收集、運輸、倉儲成本,同時減少倉儲容積和降低自燃風險。
擠壓成型是目前對秸稈就近加工處理的一種主要方式,是指將秸稈粉碎后加壓,無需添加任何添加劑和粘結劑,壓制成顆粒狀;擠壓成型技術有螺旋擠壓、活塞壓縮兩種熱壓成型技術,和輥壓成型的冷壓成型技術;兩種熱壓成型技術要求加工精度高、材料耐磨性好,其設備購買和使用的成本高,會提高秸稈擠壓成型的成本,不利于秸稈資源化的經濟合理性;輥壓成型是目前秸稈擠壓成型普遍采用的技術,其工作原理是:在成型模上開有若干成型孔,用壓輥將粉碎后的秸稈碎料擠入成型孔進料口,形成致密的棒狀顆粒從成型孔出料口外排。輥壓成型設備根據成型模的形式分為平模和環模,平模成型裝置包括筒形的加料室、設置于加料室底部的成型模以及壓輥,壓輥還分為直輥和錐輥兩種,錐輥平模成型裝置將錐輥的轉軸相對固定在加料室壁上,動力機構驅動成型模轉動,由于成型模較重,驅動其轉動以及摩擦消耗的能量要高于直輥平模成型裝置;直輥平模成型裝置如圖3和圖4所示,加料室3中設有一根貫穿成型模1的由動力機構驅動的轉軸4,轉軸4上連接有沿加料室3徑向延伸的傳動桿6,壓輥5轉動連接于傳動桿6上,壓輥5隨著轉軸4公轉的同時受成型模1的摩擦阻力作用自轉,為避免壓輥5碾過成型孔2時其兩側存在可供秸稈碎料溢出的空隙進而影響秸稈顆粒緊實度,壓輥5的軸向長度不小于成型孔2的直徑;這種平模成型裝置在運行過程中消耗的能量主要作用于:秸稈碎料與成型孔2內壁之間的摩擦力、壓輥5與成型模1之間的摩擦力、壓輥5與加料室3中裝填的秸稈碎料之間的摩擦力;成型模1上位于同一圓周的相鄰的成型孔2之間成為孔橋,壓輥5在孔橋處與成型模1以及秸稈碎料的摩擦力為無效摩擦力,壓輥5的軸向長度越大,與成型模1以及秸稈碎料的接觸面積越大,產生的無效摩擦力也越大,產生的熱量越多,為避免裝置過熱,還需要設置冷卻機構,由此消耗的能量高,而且由于壓輥5與孔橋是面接觸,秸稈碎料會逐漸被壓實,隨著其厚度逐漸增加,無效摩擦力越來越大,消耗的能量越來越多,如不及時清理甚至會燒毀動力機構,目前采用電力驅動的秸稈顆粒直輥平模成型裝置耗電量不低于70度/噸。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種秸稈顆粒平模成型裝置,可以解決現有秸稈顆粒直輥平模裝置的壓輥與成型模之間為面接觸,在成型模上孔橋處的無效摩擦力大,導致能耗高的問題。
本實用新型通過以下技術方案實現:
一種秸稈顆粒平模成型裝置,包括加料室、設置于加料室底部的成型模、貫穿成型模的由動力機構驅動的轉軸、從轉軸向外沿加料室徑向延伸的傳動桿、轉動連接于傳動桿的壓輥,所述成型模在壓輥隨轉軸公轉的圓周上設有成型孔,所述成型模在壓輥隨轉軸公轉的圓周上還設有同心的弧形槽,所述成型孔位于弧形槽中,其直徑小于弧形槽的槽口寬度,所述壓輥與成型模接觸的邊部為外凸的弧面,其軸向長度小于成型孔的直徑。
本實用新型的進一步改進方案是,所述壓輥邊部外凸弧面的弧形半徑小于弧形槽的弧形半徑。
本實用新型的進一步方案是,每條弧形槽中均勻布置有多個成型孔,相鄰的成型孔間隔小于5mm。
本實用新型的進一步方案是,所述轉軸上至少連接有兩根傳動桿,每根傳動桿上分別轉動連接有數量相等、位置相對應的壓輥。
本實用新型與現有技術相比的優點在于:
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