[實用新型]一種基礎件熱處理生產裝置

有效

• 申請號: 201420699650.5
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN204281794U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 吳俊涵
• 申請（專利權）人: 浙江宇清爐料科技有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本實用新型涉及用于加熱齒輪、鏈輪、曲軸等工業和機械基礎件的熱處理生產裝置。

背景技術

基礎件熱處理生產裝置一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐，而整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精確控溫。但是一般的網帶爐耗能比較嚴重，往往造成一些不必要的浪費。

實用新型內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的問題，提供一種節能環保、生產效率高的基礎件熱處理生產裝置。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型提供一種基礎件熱處理生產裝置，包括依次設置的送料機構，淬火爐，淬火油槽，提升機構，清洗機，回火爐，網帶傳動機構和溫控裝置；所述送料機構內設有驅動機構，所述淬火油槽設置在淬火爐出口下方，所述提升機構設置在清洗機上方，所述清洗機出口設置在回火爐上方，所述網帶傳動機構包括網帶，所述網帶外面設有馬弗罐。

作為優選，所述淬火油槽包括油槽和蓋合在油槽上方的蓋板，所述油槽上設有出油管，所述蓋板上設有煙氣排放裝置和攪拌泵，所述油槽內部設有冷卻管，冷卻管上部連接有管道泵和截止閥，冷卻管中部連接有板式冷卻器，冷卻管底部連接有三通管。

作為優選，所述油槽內還設有用于支撐管道泵的管道泵支架和用于支撐冷卻管的支板，所述冷卻管拐彎處設置為直角彎頭。

作為優選，所述馬弗罐材料為310S耐熱鋼板。

作為優選，所述網帶為人字型編織的314S耐熱鋼絲。

作為優選，所述淬火爐內充有保護氣氛，保護氣氛為甲醇滴注裂解產生的氣體。

作為優選，所述淬火油槽的油槽容積為4200mmx2000mmx2500mm。

作為優選，所述清洗機為噴淋式清洗機。

作為優選，所述回火爐尺寸為10000mm×650mm×150mm，所述回火爐還包括5臺2.2KW風冷循環風機。

作為優選，所述基礎件熱處理生產裝置還包括回火水冷槽，所述回火水冷槽設有外置熱交換器控制的冷卻循環裝置，所述回火水冷槽尺寸為4000mmx2000mmx2000mm。

本實用新型帶來的有益效果是：

本實用新型熱處理生產裝置主要用于加工后中小零件的無氧化熱處理，熱處理后的零件表面光殼、硬度圴勻、變形較小，本實用新型結構簡單，布局合理，可以實現自動化生產，提高生產效率，而且節能環保。

附圖說明

附圖1是本實用新型整體結構示意圖；

附圖2是本實用新型淬火油槽結構示意圖；

附圖3是本實用新型淬火油槽側面示意圖；

附圖4是本實用新型淬火油槽俯視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如附圖1至4所示，送料機構1，淬火爐2，淬火油槽3，提升機構4，清洗機5，回火爐6，蓋板7，滅火劑噴灌8，加熱管9，油槽10，管道泵11，截止閥12，管道泵支架13，冷卻管14，支板15，直角彎頭16，三通管17，煙氣排放裝置18，板式冷卻器19，攪拌泵20和出油管21。

本實用新型包括依次設置的送料機構1，淬火爐2，淬火油槽3，提升機構4，清洗機5，回火爐6，網帶傳動機構和溫控裝置；所述送料機構1內設有驅動機構，所述淬火油槽3設置在淬火爐2出口下方，所述提升機構4設置在清洗機5上方，所述清洗機5出口設置在回火爐上方，所述網帶傳動機構包括網帶，所述網帶外面設有馬弗罐。

在本實施例中，所述淬火油槽3包括油槽10和蓋合在油槽10上方的蓋板7，所述油槽10上設有出油管21，所述蓋板7上設有煙氣排放裝置18和攪拌泵20，所述油槽10內部設有冷卻管14，冷卻管14上部連接有管道泵11和截止閥12，冷卻管14中部連接有板式冷卻器19，冷卻管14底部連接有三通管17。

在本實施例中，所述油槽10內還設有用于支撐管道泵11的管道泵支架13和用于支撐冷卻管14的支板15，所述冷卻管14拐彎處設置為直角彎頭16。

在本實施例中，所述馬弗罐材料為310S耐熱鋼板。馬弗罐材料：采用瑞典進口310S耐熱鋼板。