[實用新型]含有化學纖維的植物纖維彈性材料有效
| 申請號: | 201420699247.2 | 申請日: | 2014-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN204249461U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 史偉;陳宗勇;時小兵;安成 | 申請(專利權)人: | 貴州大自然科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B5/08 | 分類號: | B32B5/08;B32B5/22 |
| 代理公司: | 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 韓煒 |
| 地址: | 550017*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含有 化學纖維 植物纖維 彈性 材料 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種彈性材料,特別是一種含有化學纖維的植物纖維彈性材料。
背景技術
植物纖維彈性材料是采用天然的植物纖維制作而成的,制成該材料的植物纖維包括有山棕、椰殼、油棕、麻、竹等,將這些植物纖維制作成一層一層的植物纖維彈性片材以后,再相互碼疊就可以得到植物纖維彈性材料,該植物纖維彈性材料不僅僅可以制作成床墊,還可以制成坐墊、靠墊、枕頭、隔音材料、減震材料等。中國專利90100464.2公開了一種植物纖維彈性材料的生產方法,植物纖維絲經卷曲后用氣流吹成呈三維分布狀后噴膠,使棕絲之間節點粘合得到植物纖維彈性片材,然后將彈性片材碼疊,得到彈性材料。中國專利200810302045.9公開了一種植物纖維彈性材料硫化方法,將碼疊的彈性片材進行硫化,提高彈性片材的彈性和耐久性,其技術方案是先生產得到比彈性材料寬度稍寬的彈性片材,然后如附圖10所示,將彈性片材沿生產線出來的方向順向碼疊而成,經過熱壓、硫化,然后切割齊邊即可。這樣的碼疊方式經申請人研究發現存在一些問題:原來所有植物纖維彈性材料的疊片工藝都是沿著生產線方向進行疊片,造成彈性材料在后續硫化時產生了不規則的較大的尺寸變化,而且彈性材料不同方向的強度不同,順沿生產線方向強度高,而垂直于生產線方向強度低,彈性材料力學性能在各方向表現不一致,于是彈性材料在使用過程中常會出現塌陷、鼓包等系列質量問題。
而且由于植物纖維都是從植物上得到的,但是植物的生長周期又比較長,從而導致了植物纖維原材料越來越難收集得到,這就導致了完全使用植物纖維彈制成的成品價格越來越貴,對收入較低的人群來說,就難以滿足這部分人的市場需求。
發明內容
本實用新型的目的在于,提供一種含有化學纖維的植物纖維彈性材料。該植物纖維彈性材料的植物纖維彈性片材縱、橫碼疊的堆疊方式提高了植物纖維彈性材料在各個方向性能的一致性,避免制作植物纖維彈性材料的彈性材料在使用過程中出現塌陷、鼓包等系列質量問題,而且該植物纖維彈性材料制成的成品的制作成本不高,能夠滿足低收入人群的市場需求。
本實用新型的技術方案:一種含有化學纖維的植物纖維彈性材料,包括有植物纖維彈性片材,植物纖維彈性片材順沿生產線出來的方向作為縱向,植物纖維彈性片材垂直生產線的方向作為橫向,一層以上的縱向彈性片材和一層以上的橫向彈性片材碼疊得到植物纖維彈性材料,縱向彈性片材與橫向彈性片材之間設有化學纖維層。
前述的含有化學纖維的植物纖維彈性材料,所述縱向彈性片材中至少有1塊縱向彈性片材由2塊以上的縱向彈性片材分塊拼接而成。
前述的含有化學纖維的植物纖維彈性材料,所述植物纖維彈性片材包括有2層以上的縱向彈性片材,且上、下相鄰2層縱向彈性片材均由2塊以上的縱向彈性片材分塊拼接而成時,上、下相鄰2層縱向彈性片材的拼接位置交錯分開。
前述的含有化學纖維的植物纖維彈性材料,所述橫向彈性片材中至少有1塊橫向彈性片材由2塊以上的橫向彈性片材分塊拼接而成。
前述的含有化學纖維的植物纖維彈性材料,所述植物纖維彈性片材包括有2層以上的橫向彈性片材,且上、下相鄰2層橫向彈性片材均由2塊以上的橫向彈性片材分塊拼接而成時,上、下相鄰2層橫向彈性片材的拼接位置交錯分開。
本實用新型的有益效果:申請人從事植物纖維的彈性材料生產具有20多年的歷史,而現有的彈性材料生產中,由于植物纖維彈性片材中的植物纖維絲呈三維分布狀態,傳統的認識認為彈性片材的各種特性在縱向、橫向應該是一致的。申請人經過深入研究發現,植物纖維彈性片材縱向和橫向的特性還是有不同,植物纖維彈性片材中的纖維絲絕大部分沿著生產線方向排列,只有很少部分的纖維絲垂直于生產線方向或與生產絲方向形成一個夾角進行排列。這就導致植物纖維彈性片材沿生產線方向的強度很高,而垂直于生產線方向的強度較低。
申請人分別進行以下實驗,得到以下對比數據:
彈性片材縱、橫向拉伸對比試驗:
由上述試驗可知,植物纖維彈性片材的縱、橫向抗拉伸力實際上是有差別的,根據彈性片材縱向和橫向的不同特性,申請人提出將彈性片材縱向、橫向交錯碼疊,達到一種編織彈性材料的方案,并對碼疊的方式和效果進行了試驗,結果如下:
不同疊片方式生產的規格為2000×1500×120(mm)彈性材料滾壓及硫化尺寸對比試驗:
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