[實(shí)用新型]雙環(huán)真空泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420698206.1
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN204239286U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?bào)K
• 申請（專利權(quán)）人: 張?bào)K
• 主分類號: F04D17/10
• 分類號: F04D17/10;F04D29/42
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所 42113
• 代理人: 雷速

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙環(huán)真空泵，該雙環(huán)真空泵的葉輪每旋轉(zhuǎn)一圈，能夠?qū)⑽鼩?、排氣過程進(jìn)行兩次，從而能夠提高抽氣體的效率、降低電耗。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的液環(huán)真空泵的工作原理如圖5所示。其葉輪偏心地安裝在中間泵體內(nèi)，該中間泵體的內(nèi)腔的截面為圓形或者為近似圓形，葉輪輪轂的兩端面各有一個(gè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器。當(dāng)葉輪按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，注入泵內(nèi)的液體被甩向中間泵體內(nèi)壁，形成一個(gè)形狀與泵體內(nèi)壁相似、厚度接近相等的液體環(huán)，此時(shí)在兩相鄰葉輪葉片、葉輪輪轂、液體環(huán)內(nèi)表面和氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器之間形成一個(gè)氣腔。當(dāng)葉輪由A點(diǎn)轉(zhuǎn)到B點(diǎn)時(shí)，此氣腔的體積逐步增大，其內(nèi)部氣壓下降，從而使外界氣體通過吸入口吸入此氣腔內(nèi)。當(dāng)葉輪由B點(diǎn)轉(zhuǎn)到C點(diǎn)時(shí)，此氣腔的體積基本無變化，當(dāng)葉輪由C點(diǎn)轉(zhuǎn)到A點(diǎn)時(shí),此氣腔的體積逐步減少，其內(nèi)部氣壓逐步上升，當(dāng)其壓力超過外界氣壓時(shí)，氣體通過排出口被排至泵體外。這樣，葉輪每旋轉(zhuǎn)一圈，就有一次吸氣和排氣的過程。由于現(xiàn)有的這種液環(huán)真空泵每旋轉(zhuǎn)一圈只有一次吸氣和排氣的過程，因而其抽氣效率比較低、消耗的電能比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有液環(huán)真空泵存在的效率比較低、消耗的電能比較高的缺點(diǎn)，提供一種雙環(huán)真空泵，該雙環(huán)真空泵的葉輪每旋轉(zhuǎn)一圈，能夠?qū)⑽鼩狻⑴艢膺^程進(jìn)行兩次，從而能夠提高抽氣體的效率、降低電耗。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙環(huán)真空泵，包括中間泵體、右側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器、左側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器、非傳動側(cè)泵體、傳動側(cè)泵體和葉輪，所述非傳動側(cè)泵體內(nèi)和傳動側(cè)泵體內(nèi)各設(shè)有吸氣區(qū)域和排氣區(qū)域，吸氣區(qū)域上部具有吸氣口，排氣區(qū)域上部具有排氣口，所述非傳動側(cè)泵體內(nèi)和傳動側(cè)泵體內(nèi)的吸氣區(qū)域與排氣區(qū)域不相通，其特征是：所述中間泵體的內(nèi)腔的橫截面為橢圓形或者近似橢圓形；所述葉輪可以在中間泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述右側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器上設(shè)有右吸入孔、右排出孔、左吸入孔和左排出孔；所述右吸入孔和左吸入孔的右端只能與非傳動側(cè)泵體內(nèi)的吸氣區(qū)域相通，構(gòu)成非傳動側(cè)氣體吸入通道，所述右排出孔和左排出孔的右端只能與非傳動側(cè)泵體內(nèi)的排氣區(qū)域相通，構(gòu)成非傳動側(cè)氣體排出通道；所述左側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器上設(shè)有右吸入孔、右排出孔、左吸入孔和左排出孔，所述右吸入孔和左吸入孔的左端只能與傳動側(cè)泵體內(nèi)的吸氣區(qū)域相通，構(gòu)成傳動側(cè)氣體吸入通道，所述右排出孔和左排出孔的左端只能與傳動側(cè)泵體內(nèi)的排氣區(qū)域相通，構(gòu)成傳動側(cè)氣體排出通道，所述葉輪可在中間泵體內(nèi)無摩擦旋轉(zhuǎn)。

作為以上技術(shù)方案的改進(jìn)，所述右側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器和左側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器在垂直于葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線的平面上的投影是重合的。

作為以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線與中間泵體的中心線重合。

說明：吸氣區(qū)域的管口則為吸氣口，排氣區(qū)域的管口則為排氣口。中間泵體的內(nèi)腔的橫截面，是指垂直于中間泵體內(nèi)腔的中心線的平面所截的中間泵體的內(nèi)腔的截面。

本實(shí)用新型的有益效果：由于這種雙環(huán)真空泵相比現(xiàn)有技術(shù)，其液體環(huán)內(nèi)壁左半環(huán)與葉輪之間形一個(gè)工作腔體，液體環(huán)內(nèi)壁右半環(huán)與葉輪之間形也一個(gè)工作腔體，成雙環(huán)腔體結(jié)構(gòu)(左右對稱各一個(gè))其葉輪每旋轉(zhuǎn)一圈，能夠?qū)⑽鼩?、排氣過程進(jìn)行兩次，因而抽氣量大、抽真空的效率高，能夠降低電耗、減少零件的磨損、延長設(shè)備的使用壽命，并且能夠達(dá)到很高的真空度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型雙環(huán)真空泵的裝配示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中右側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器的左視圖；

圖4為圖1中的非傳動側(cè)泵體的左視圖；

圖5為現(xiàn)有液環(huán)真空泵的原理圖。

圖中：1、泵軸；2、軸承端蓋；3、軸承；4、軸承支架；5、填料壓蓋；6、填料；7、填料座；8、傳動側(cè)泵體；9、左側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器；10、葉輪；11、中間泵體；12、螺桿；13、右側(cè)氣體導(dǎo)入導(dǎo)出器；14、非傳動側(cè)泵體；15、填料座；16、填料；17、填料壓蓋；18、軸承支架；19、軸承；20、軸承座；21、軸承；22、左排出腔；23、液體環(huán)；24、右吸入腔；25、葉輪的葉片；26、葉輪的輪轂；27、右排出腔；28、右吸入腔；29、左排出孔；30、左吸入孔；31、右吸入孔；32、右排出孔；33、陰影位置對應(yīng)左排出孔；34、陰影位置對應(yīng)左吸入孔；35、陰影位置對應(yīng)右吸入孔；36、陰影位置對應(yīng)右排出孔；37、排氣區(qū)域；38、吸氣區(qū)域。

具體實(shí)施方式