[實用新型]一種復合磨片

有效

• 申請號: 201420697625.3
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN204263007U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 秦志雁;朱珍杰;時林彬
• 申請（專利權）人: 青島金世博磨具有限公司
• 主分類號: B24D5/12
• 分類號: B24D5/12;B24D5/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 楊琪

技術領域

本實用新型涉及切削片領域，具體是涉及一種復合磨片。

背景技術

擁有三個功能材料層的磨片，以其良好的性價比，逐漸成為客戶的第一選擇。

根據被切割材料的不同，磨片的厚度、結構均在較大的差異。切削過程中，磨片的切削周圈(外周圈)與被切削材料相接觸的部分溫度最高，切削周圈不與被切削材料接觸的部分溫度處于中等，磨片的非切削周圈溫度較低。在高速切削過程中，磨片切削周圈上切削部分與切削周圈非切削部分始終處于交替狀態，因此切削周圈始終存在一個中溫-高溫-中溫的循環。

整體來說，切削周圈溫度較低時，切削效果較好，溫度較高時，切削效果較差。然而現市售的磨片當中，磨片的切削周圈冷卻方式均為依靠磨片的轉動進行自然風冷，而磨片的實際切削部分多為非導熱材料，切削周圈的較差導熱性在一定程度限制了磨片切削效果的進一步提高。

現有的磨片在壓制時最上層為黑紙層，其透氣性較差，磨片壓制完成后功能材料層中的可揮發粘接劑不易完全揮發，造成氣孔堵塞。

因此，如何對現有磨片進行改進，提高其散熱效果及粘接劑的揮發性，是本領域技術人員函需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種復合磨片。本實用新型所提供的磨片，通過在三個功能材料層中設置金屬網層，進而提高了切削周圈的散熱效果；同時，將原有的黑紙層更換為無紡布層，來防止氣孔堵塞。

為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種復合磨片，該磨片從一側到另一側依次為透氣層、第一玻璃纖維層、第一功能材料層、第二玻璃纖維層、第二功能材料層、第三玻璃纖維層、第三功能材料層、第四玻璃纖維層和標簽紙層；

其中，第一功能材料層內設置有第一金屬網層，第二功能材料層內設置有第二金屬網層；第三功能材料層內設置有第三金屬網層；所述透氣層為無紡布材質，且磨片的中央位置設置有通孔，通孔內設置有金屬環。

優選的，所述第一功能材料層、第二功能材料層和第三功能材料層厚度相同。

優選的，所述第一金屬網層、第二金屬網層和第三金屬網層均為紫銅材質。

本實用新型的有益效果是：

(1)每一功能材料層的內均嵌金屬網層，則金屬網層將功能材料層的切割周圈的溫度快速傳遞到功能材料層的其他部分，從而在一定程度上降低了切削周圈的溫度，提高了切削周圈部分的導熱效果；

(2)無紡布層具有良好的透氣性，不會阻礙粘接劑中可揮發部分的揮發，進而不會造成氣孔堵塞。

附圖說明

圖1是本實用新型的斷面結構圖；

其中：1、透氣層，2、第一玻璃纖維層，3、第一功能材料層，4、第一金屬網層，5、第二玻璃纖維層，6、第二金屬網層，7、第二功能材料層，8、第三玻璃纖維層，9、第三金屬網層，10、第四玻璃纖維層，11、標簽紙層，12、第三功能材料層，13、通孔，14、金屬環。

具體實施方式：

實施例1:如圖1所示：一種復合磨片，該磨片從一側到另一側依次為透氣層1、第一玻璃纖維層2、第一功能材料層3、第二玻璃纖維層5、第二功能材料層7、第三玻璃纖維層8、第三功能材料層12、第四玻璃纖維層10和標簽紙層11；

其中，第一功能材料層3內設置有第一金屬網層4，第二功能材料層7內設置有第二金屬網層6；第三功能材料層12內設置有第三金屬網層9；所述透氣層1為無紡布材質，且磨片的中央位置設置有通孔13，通孔13內設置有金屬環14。

所述第一功能材料層3、第二功能材料層7和第三功能材料層12厚度相同。

所述第一金屬網層4、第二金屬網層6和第三金屬網層9均為紫銅材質。

所述第一功能材料層、第二功能材料層和第三功能材料層均可選擇鋯剛玉材質。

采用了上述結構后，本實用新型所提供的磨片，通過在三個功能材料層中設置金屬網層，進而提高了切削周圈的散熱效果；同時，將原有的黑紙層更換為無紡布層，來防止氣孔堵塞。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。