[實用新型]一種熔煉煙氣處理裝置

有效

• 申請號: 201420697026.1
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN204286128U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 高義根
• 申請（專利權）人: 綏陽縣耐環鋁業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23J15/04
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及熔煉爐技術領域，具體涉及一種熔煉煙氣處理裝置。

背景技術

目前我國廢鋁再生利用主要采用火法熔煉，對環境造成污染的主要污染物是廢煙氣，廢鋁熔煉企業多是中小型企業，某些地方根據地方傳統發展需要，在一定區域內圈定建設，對廢煙氣的排放則是無措施、無節制、無序的局部或定點排放，以至于形成了“癌癥村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于現實、毀于未來。在廢鋁熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，都對環境產生污染，同時煙氣中帶有大量的熱量也被浪費。

而熔煉爐中的鋁液需要通過鋁液輸送槽輸送到靜止保溫爐，在這個過程中由于熱量的散失容易出現低熔點成分提前結晶，形成元素富積區，導致成分偏析，影響產品性能，現通常在鋁液輸送槽上加設保溫蓋，但是如果輸送的距離較遠，保溫蓋保溫能力遠遠不能滿足需求，使后續板材的生產中易產生裂紋缺陷和性能差異。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熔煉煙氣處理裝置，該熔煉煙氣處理裝置通過噴淋式塵降器和保溫蓋既解決了煙氣對環境的污染，又解決了普通保溫蓋保溫能力不足的缺陷。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種熔煉煙氣處理裝置，包括收集罩、前輸送管、保溫蓋、后輸送管和噴淋式塵降器，所述收集罩安裝于熔煉爐的出煙口的上方；所述收集罩通過前輸送管與保溫蓋的前端的輸入口密封連接，所述保溫蓋后端的輸出口通過后輸送管與噴淋式塵降器的進風口連接，所述保溫蓋安裝于鋁液輸送槽上；所述噴淋式塵降器的頂部設置有排風口，底部設置有排泄口，內部設置有隔風板、水膜凈化板和噴淋裝置。

所述排泄口的下方還設置有沉淀池，所述沉淀池的一側通過分離墻與凈化溶液儲存池連接，且所述沉淀池設置分離墻的一側低于其他部位的高度。

所述保溫蓋的長度小于或等于鋁液輸送槽的長度。

所述前輸送管和后輸送管中的至少一個內部安裝有風機。

本實用新型的有益效果在于：通過收集罩收集熔煉爐的煙氣余熱，并通過管道傳送到中空的保溫蓋的內腔，對保溫蓋進行加溫，實現余熱的循環利用，保證保溫蓋的保溫效果；同時通過設置噴淋式塵降器，除塵效果好，且堿性水膜凈化板對酸性煙氣有良好的中和去除效果，減少了煙氣對環境的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖沿A-A的剖視圖；

圖中：1-收集罩，2-熔煉爐，3-前輸送管，4-保溫蓋，5-后輸送管，6-靜置保溫爐，7-噴淋式塵降器，8-鋁液輸送槽，9-鋁液，10-風機，11-水膜凈化板，12-排風口，13-隔風板，14-噴淋裝置，15-排泄口，16-沉淀池，17-凈化溶液儲存池。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1和圖2所示的一種熔煉煙氣處理裝置，包括收集罩1、前輸送管3、保溫蓋4、后輸送管5和噴淋式塵降器7，所述收集罩1安裝于熔煉爐2的出煙口的上方；所述收集罩1通過前輸送管3與保溫蓋4的前端的輸入口密封連接，所述保溫蓋4后端的輸出口通過后輸送管5與噴淋式塵降器7的進風口連接，所述保溫蓋4安裝于鋁液輸送槽8上；所述噴淋式塵降器7的頂部設置有排風口12，底部設置有排泄口15，內部設置有隔風板13、水膜凈化板11和噴淋裝置14。進一步利用熔煉爐煙氣的余熱，使煙氣通過中空的保溫蓋4的內腔給保溫蓋加溫，進而保證鋁液輸送槽中的鋁液9的溫度不會降低，既保證了產品的加工質量，又不需要增加投入。