[實用新型]一種新型液壓爪式千斤頂有效
| 申請號: | 201420695370.7 | 申請日: | 2014-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN204310764U | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 楊偉;徐紹富 | 申請(專利權)人: | 杭州富陽泳富機械有限公司 |
| 主分類號: | B66F3/42 | 分類號: | B66F3/42;B66F3/28;B66F3/36;B66F3/25 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吳秉中 |
| 地址: | 311404 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 液壓 千斤頂 | ||
技術領域
本實用新型屬于液壓提升工具技術領域,具體涉及一種新型液壓爪式千斤頂。
背景技術
現有液壓提升工具中,有一種叫液壓爪式千斤頂的重物提升工具,也有的叫做液壓起道機。該產品是參照常規普通的立式液壓千斤頂進行更改加強,加裝一個類似于Z字形的鉤爪。當升降千斤頂的時候,附帶的鉤爪勾住重物,這樣重物可以升降。與常見的普通立式液壓千斤頂主要不同之處在于,普通立式千斤頂主活塞桿承受的是正壓力,液壓爪式千斤頂的主活塞桿既要承受正壓力同時要承受側向力。
現有的液壓爪式千斤頂基本上有兩種。一種是參照普通立式千斤頂的原理,主活塞桿下端有密封圈和承載環,密封圈和承載環在內缸壁上滑動;內缸上端有密封圈和承載環。這樣主活塞桿下端和內缸上端(末端)聯合承受側向力。這一種缺點是內缸壁需要精密加工,油路系統清潔度要求很高,制造復雜和成本高,內缸容易磨損導致不可修復而報廢,使用壽命有限。另外一種是內缸中下部和主活塞桿有空隙(不接觸),內缸中上部(中端和上端)精密加工,內缸上端加工系列溝槽放置密封圈。依靠內缸中上部和活塞桿作用來承受側向力。這一種的缺點是內缸和活塞桿摩擦,一般內缸材質不耐磨,內缸和活塞桿很容易磨損出故障,可靠性和使用壽命很低。主活塞桿上面要加工細小卸油孔,主活塞桿材質比較硬,加工比較困難。現有液壓爪式千斤頂爪子主體有三種制造工藝。一種是鑄造;一種是幾塊鋼板焊接而成;一種是關鍵部位(爪下段)鍛打然后加其他鋼板焊接而成。這三種爪子主體都存在一些不足。鑄造爪,眾所周知鑄造的鋼鐵件可能存在缺陷,從而導致不安全;焊接爪,關鍵受力部位可能存在焊接缺陷,制造成本也高;關鍵部位鍛打然后焊接組裝制造成本高。現有的底座爪部(足部)相對于內槽是平行的直線型,小油缸所在位置端底板是直線型。從力學和美學角度來說不合理。
實用新型內容
針對現有技術存在的問題,本實用新型的目的在于設計提供一種新型液壓爪式千斤頂的技術方案。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,包括底板,所述的底板上固定設置小油泵組件、外缸和內缸,所述的小油泵組件上設置搖動機構,所述的外缸和內缸之間設置放油閥,所述的內缸中配合設置主活塞桿,所述的主活塞桿上配合設置提升爪,其特征在于所述的內缸內壁和主活塞桿之間從上至下依次固定設置第一孔用擋圈、第一密封圈、第二孔用擋圈、第一耐磨環、帶環孔襯套、第二密封圈和第二耐磨環,所述的帶環孔襯套中的環孔與內缸上設置的溢流孔相通。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的底板兩側設有底板加強筋。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的底板中設置小油泵組件端的兩側為曲線結構,所述的底板的爪部外側為斜線結構。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的提升爪為鋼板一次性切割一體成型的Z型結構,所述的提升爪兩側設有爪加強筋,所述的提升爪與主活塞桿連接處設有定位套,所述的提升爪上端設有上拉簧掛鉤,所述的上拉簧掛鉤與底板上設置的下拉簧掛鉤之間設有拉簧。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的外缸與提升爪相對一側固定設置承載導向板。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的外缸上設置有拉手和加油塞。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的主活塞桿下端壁上設有卸油槽。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的內缸的溢流孔下方固定設置外凸的溢流緩沖環。
所述的一種新型液壓爪式千斤頂,其特征在于所述的搖動機構中配合設置搖桿。
上述的一種新型液壓爪式千斤頂具有結構簡單,制造容易,安全可靠性高,經久耐用,使用方便,適用范圍廣等特點。特別是使用壽命超長,經過實測,所述千斤頂使用壽命是現有同類產品的幾倍甚至是幾十倍。實為革命性的重大技術突破,解決了長期存在的難題。內缸內壁和主活塞桿之間設置第一孔用擋圈、第一密封圈、第二孔用擋圈、第一耐磨環、帶環孔襯套、第二密封圈和第二耐磨環,在起到密封效果的同時,主活塞桿和耐磨環幾乎不會磨損,內缸不參與磨損。從而提高產品的可靠性和使用壽命。內缸的溢流孔下方固定設置溢流緩沖環,溢流使起到緩沖作用,加強內缸剛性強度,提高了使用穩定性;主活塞桿下端壁上設有卸油槽,保證泄油功能的同時,降低了加工難度;提升爪采用鋼板一次性切割一體成型的Z型結構,提升爪表面設有加強筋,降低了加工難度和加工成本,提高了安全性;底板中設置小油泵組件端的兩側為曲線結構,底板的爪部外側為斜線結構,使得底板更加穩定,符合力學和美學要求。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
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