[實(shí)用新型]一種萃取系統(tǒng)的快速自動(dòng)裝料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420695302.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN204237217U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何云成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南奧普蘭生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/46
• 分類號(hào): B65G47/46;B65G43/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 戎加富

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于天然植物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萃取系統(tǒng)的快速自動(dòng)裝料裝置。

背景技術(shù)

隨著國家工業(yè)化的日益進(jìn)步，亞臨界萃取技術(shù)已成為隨著超臨界技術(shù)發(fā)展起來的一種新型化工分離技術(shù)，尤其是薰衣草精油等系列產(chǎn)品的提取過程中，應(yīng)用得也越來越廣泛，長期以來，人們對(duì)亞臨界萃取的研究主要集中在了有效成分萃取原料的選擇、萃取產(chǎn)物的品質(zhì)、萃取過程中的影響因素、萃取效率的高低等方面，但是在萃取設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)方面則相對(duì)比較滯后，只注重提高萃取的效率，而忽略萃取設(shè)備的裝料問題。目前，萃取設(shè)備的裝料主要靠提升機(jī)、電動(dòng)臺(tái)車或者是人工裝料，不僅工作的效率低、且浪費(fèi)大量的人力物力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在較多的安全隱患，根本無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)，加之隨著萃取技術(shù)的不斷進(jìn)步，萃取器的體積也逐漸變大，當(dāng)需要向高大的萃取器內(nèi)添加物料，僅僅依靠提升機(jī)、電動(dòng)臺(tái)車或者是人工裝料是一項(xiàng)非常艱巨的工作。因此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低、自動(dòng)化程度高，工作效率高、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的萃取系統(tǒng)的快速自動(dòng)裝料裝置是客觀需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低、自動(dòng)化程度高，工作效率高、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的萃取系統(tǒng)的快速自動(dòng)裝料裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括多臺(tái)并聯(lián)連接的萃取器和設(shè)置在萃取器頂部的進(jìn)料口，萃取器頂部在靠近進(jìn)料口的一側(cè)水平安裝有裝料槽，裝料槽內(nèi)安裝有傳送帶，裝料槽的側(cè)壁上在對(duì)應(yīng)的萃取器的進(jìn)料口處設(shè)置有卸料口，卸料口處活動(dòng)安裝有伸入到進(jìn)料口內(nèi)的卸料管，卸料管的上方安裝有驅(qū)動(dòng)卸料管上下移動(dòng)的第一動(dòng)力氣缸，第一動(dòng)力氣缸安裝固定在卸料支座上，裝料槽內(nèi)在卸料口的前方活動(dòng)安裝有擋料板，擋料板上方安裝有驅(qū)動(dòng)擋料板上下運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力氣缸，所述第二動(dòng)力氣缸安裝固定在擋料支座上。

本實(shí)用新型開創(chuàng)性的采用自動(dòng)傳輸裝置輸送物料，并利用合理設(shè)置的擋料板能夠快速的將物料送入到卸料管內(nèi)，不僅能夠精準(zhǔn)的控制物料的輸送和裝料，而且物料在整個(gè)的輸送和裝料過程中都是采用機(jī)械控制，自動(dòng)化程度較高，無需人工干預(yù)，節(jié)省了大量的人力和物力，還大大的提高了工作的效率，同時(shí)，物料在輸送和裝料時(shí)，不會(huì)發(fā)生漏料或者堵料的現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行比較順暢，另外，該裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、運(yùn)行穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)，是實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)進(jìn)料的首選裝置，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖。

圖中:?1-萃取器，2-傳送帶，3-裝料槽，4-卸料管，5-第一動(dòng)力氣缸，6-卸料支座，7-卸料導(dǎo)軌，8-驅(qū)動(dòng)裝置，9滑槽，10-擋料板，11-擋料支座，12-進(jìn)料口，13-第二動(dòng)力氣缸，14-卸料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～3所示,?本實(shí)用新型包括多臺(tái)并聯(lián)連接的萃取器1和設(shè)置在萃取器1頂部的進(jìn)料口12，萃取器1頂部在靠近進(jìn)料口12的一側(cè)水平安裝有裝料槽3，裝料槽3內(nèi)安裝有傳送帶2，裝料槽3的側(cè)壁上在對(duì)應(yīng)的萃取器1的進(jìn)料口12處設(shè)置有卸料口14，卸料口14處活動(dòng)安裝有伸入到進(jìn)料口12內(nèi)的卸料管4，卸料管4的上方安裝有驅(qū)動(dòng)卸料管4上下移動(dòng)的第一動(dòng)力氣缸5，第一動(dòng)力氣缸5安裝固定在卸料支座6上，裝料槽3內(nèi)在卸料口14的前方活動(dòng)安裝有擋料板10，擋料板10上方安裝有驅(qū)動(dòng)擋料板10上下運(yùn)動(dòng)的第二動(dòng)力氣缸13，第二動(dòng)力氣缸13安裝固定在擋料支座11上。

進(jìn)一步的，所述裝料槽3兩側(cè)的內(nèi)壁上加工有供擋料板10上下滑動(dòng)的滑槽9，是為了讓擋料板10在滑槽9內(nèi)能夠運(yùn)動(dòng)自如，進(jìn)一步的保證物料能夠順利的進(jìn)入到卸料管4內(nèi)，同時(shí)可以減少擋料板10與裝料槽3之間的摩擦，從而延長第二動(dòng)力氣缸13的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述卸料支座6上還安裝有供卸料管4上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的卸料導(dǎo)軌7，是為了能夠使卸料管4在第一動(dòng)力氣缸5的作用下沿著卸料導(dǎo)軌7快速的上下移動(dòng)，進(jìn)一步的加快移動(dòng)的速度，最大程度的減少和控制第一動(dòng)力氣缸5消耗的能源。

為了進(jìn)一步的提高工作的效率，卸料快速、準(zhǔn)確，所述擋料板10與裝料槽3呈傾斜安裝，所述擋料板10與裝料槽3的安裝夾角α為60～80°。

進(jìn)一步的，所述卸料管4的進(jìn)口處安裝有電磁閥，通過電磁閥能夠精準(zhǔn)的控制物料的卸料量。

當(dāng)需要某個(gè)向萃取器1中進(jìn)行裝料時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)傳送帶2工作，第一動(dòng)力氣缸5帶動(dòng)卸料管4沿著卸料導(dǎo)軌7上下移動(dòng)，使卸料管4的進(jìn)口與裝料槽3上的卸料口14對(duì)齊，然后第二動(dòng)力氣缸13開始工作，控制擋料板10沿著滑槽9向下運(yùn)動(dòng)，使其斜跨在裝料槽3上，以改變物料在裝料槽3上的運(yùn)動(dòng)方向，此時(shí)，卸料管4上的電磁閥打開，從而物料在擋料板10的作用下通過裝料槽3的卸料口14進(jìn)入到卸料管4內(nèi)，在卸料管4的導(dǎo)向作用下物料平穩(wěn)的滑入到萃取器1中；當(dāng)某個(gè)萃取器1中的物料裝卸完畢時(shí)，卸料管4上的電磁閥關(guān)閉，第二動(dòng)力氣缸13又開始工作，驅(qū)動(dòng)擋料板10沿著滑槽9向上運(yùn)動(dòng)，讓擋料板10懸空在裝料槽3的上方，同時(shí)，第一動(dòng)力氣缸5控制卸料管4沿著卸料導(dǎo)軌7向上移動(dòng)，使裝料槽3上的卸料口14與卸料管4的進(jìn)口錯(cuò)開，而物料則在傳送帶2的作用下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，按上述的操作方法被運(yùn)送到其它的萃取器1中。另外，沿著一條傳送帶2可以設(shè)置多個(gè)萃取器1，每個(gè)萃取器1的進(jìn)料口12都對(duì)應(yīng)設(shè)置有相應(yīng)的擋料板10和卸料管4，它們?cè)谧詣?dòng)裝置的控制下，可依次向各個(gè)萃取器1中添加物料，也可以選擇性的給其中某個(gè)萃取器1中添加物料。