[實(shí)用新型]一種濕磚坯烘干裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420695207.0
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN204255114U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉飛華
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省長泰縣港泰磚瓦制品有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B9/06;F26B21/00;F26B25/22
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備，尤其涉及一種濕磚坯烘干裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的磚窯在進(jìn)行焙燒時(shí)，往往將產(chǎn)生的大量熱能經(jīng)煙囪直接排放到大氣中，沒有加以利用，這樣既浪費(fèi)又增加了溫室氣體排放。

傳統(tǒng)的濕磚坯風(fēng)干大都采用自然風(fēng)干的方法，其所用時(shí)間長，占用場地面積大，且在運(yùn)送過程中容易造成磚坯的損壞，造成不必要的損失，也有個(gè)別采用烘干窯烘干濕磚坯，但其能源消耗大，成本高，且冷卻時(shí)熱氣都白白浪費(fèi)掉，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，如此一來，不僅生產(chǎn)效率低下，而且企業(yè)的生產(chǎn)成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠回收利用焙燒時(shí)產(chǎn)生的熱氣對濕磚坯進(jìn)行烘干，不僅節(jié)省占用土地面積，而且有效的降低了粉塵排放的濕磚坯烘干裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種濕磚坯烘干裝置，包括焙燒室、烘干室；還包括進(jìn)氣裝置和排氣裝置；所述焙燒室設(shè)有排熱裝置，所述進(jìn)氣裝置和排氣裝置均設(shè)于烘干室頂部；所述進(jìn)氣裝置一端連接于焙燒室排熱裝置，另一端連接于烘干室頂部一端，所述進(jìn)氣裝置連接焙燒室排熱裝置的一端上設(shè)有一集熱裝置，所述集熱裝置設(shè)于排熱裝置與烘干室連接處上方；所述排氣裝置固定安裝在烘干室上與進(jìn)氣裝置相對的另一端上，且與烘干室外界相通。

所述進(jìn)氣裝置在烘干室內(nèi)分設(shè)兩條或以上的余熱送風(fēng)道，并貫穿于整個(gè)烘干室頂部；所述余熱送風(fēng)道上均勻設(shè)有一個(gè)或以上的熱氣出氣口。

所述排氣裝置設(shè)有4個(gè)或以上水汽排氣口，并均勻分布在與進(jìn)氣裝置相對的一端上。

所述集熱裝置上設(shè)有集熱器和閥門開關(guān)；所述閥門開關(guān)可活動調(diào)節(jié)閥門的大小。

所述焙燒室與烘干室前后分別設(shè)有室門，左右兩側(cè)分別安裝有可來回行走的擺渡車。

所述集熱器和閥門開關(guān)均連接PLC控制系統(tǒng)，并受PLC控制系統(tǒng)控制。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本實(shí)用新型的焙燒室進(jìn)行焙燒時(shí)產(chǎn)生的熱量可通過余熱送風(fēng)道上的熱氣出氣口均勻的分布到烘干室中，對烘干室內(nèi)的濕磚坯進(jìn)行烘干，產(chǎn)生的水汽會通過水汽排氣裝置排放到烘干室外面，同時(shí)在烘干的過程中產(chǎn)生的水汽會與煙塵結(jié)合，從而減少其排放到大氣中，造成污染。

2、本實(shí)用新型設(shè)有余熱送風(fēng)道，并貫穿于整個(gè)烘干室的頂部且余熱送風(fēng)道有兩條或以上，這樣能夠充分回收焙燒時(shí)產(chǎn)生的熱量用作濕磚坯的烘干能源，節(jié)約燃料成本，還可以保證對烘干室均勻輸送熱量，降低磚坯含水率，縮短干燥周期，提升烘干質(zhì)量，解決了因風(fēng)干時(shí)間長導(dǎo)致占用土地面積大的問題，同時(shí)降低了煙塵排放，減少空氣污染。

3、本實(shí)用新型設(shè)有水汽排氣裝置，所述水汽排氣裝置設(shè)有4個(gè)或以上，這樣能夠更好的進(jìn)行水汽排放，避免因水汽排放不暢，使烘干室內(nèi)的濕度過高，對已烘干好的磚坯造成影響，甚至影響到磚坯的質(zhì)量。

4、本實(shí)用新型在排熱裝置與烘干室連接處上方中設(shè)置一可活動調(diào)節(jié)閥門大小的閥門開關(guān)，這樣可根據(jù)需要跟烘干程度對余熱送風(fēng)道輸送過來的熱氣進(jìn)行有效的控制，避免因疏忽造成磚胚的損壞。

5、本新型采用了用耐高溫材料制作的擺渡車用于輸送待烘干和烘干好的磚坯，因此在烘干過程中就可以替代人工進(jìn)行磚坯的運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化運(yùn)作，避免因人工操作而需要經(jīng)常停止烘干的問題產(chǎn)生，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

6、?本實(shí)用新型中的集熱器和閥門開關(guān)均采用PLC控制系統(tǒng)控制，能夠系統(tǒng)、全面的掌握烘干情況，避免因疏忽造成磚胚的損壞，同時(shí)還可以可降低人工投入，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本新型作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，?1焙燒室，2烘干室，3余熱送風(fēng)道，4水汽排氣口，5閥門開關(guān)，6集熱器，7、71、72、73室門，8擺渡車，9排熱裝置，?31熱氣出氣口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種濕磚坯烘干裝置，包括焙燒室1、烘干室2、進(jìn)氣裝置和排氣裝置；所述焙燒室1設(shè)有排熱裝置9，所述進(jìn)氣裝置和排氣裝置均位于烘干室2頂部；所述進(jìn)氣裝置一端連接于焙燒室1排熱裝置9，另一端連接于烘干室2頂部一端，所述進(jìn)氣裝置連接焙燒室1排熱裝置9的一端上設(shè)有一集熱裝置，所述集熱裝置處于排熱裝置9與烘干室2連接處上方；所述排氣裝置固定安裝在烘干室2上與進(jìn)氣裝置相對的另一端上，且與烘干室2外界相通。