[實(shí)用新型]一種冷凝器的冷卻框

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420694853.5
• 申請(qǐng)日: 2014-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN204359158U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 靈璧鴻峰科技環(huán)保設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F28B1/02
• 分類號(hào): F28B1/02;F28F1/36
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冷凝器的冷卻框，應(yīng)用于工業(yè)廢氣降溫領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢煙，如果不處理就直接排放，將會(huì)給環(huán)境造成很大的污染，目前，主要采用工業(yè)煙凈化裝置對(duì)工業(yè)排出的煙進(jìn)行治理，由于工業(yè)廢煙在剛剛排出時(shí)，溫度比較高，因此在廢煙凈化之前需要用冷凝器對(duì)廢煙進(jìn)行降溫，但是現(xiàn)有的冷凝器的冷卻框的出水口和進(jìn)水口設(shè)置在冷卻框的左右兩側(cè)，這樣大部分的水會(huì)經(jīng)過冷卻框上部的冷卻管進(jìn)入到冷卻框的左側(cè)，然后直接從出水口流出，從而造成冷卻框下部的冷卻管內(nèi)可能沒有足夠的冷水經(jīng)過，甚至出現(xiàn)沒有冷卻水經(jīng)過，因此會(huì)造成廢煙降溫效果不好的缺陷，而且現(xiàn)有的冷卻框的冷卻管僅僅采用金屬管進(jìn)行冷卻，由于廢氣與金屬管的接觸面僅僅是金屬管的圓周面，因此冷卻面積比較小，冷卻效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、降溫效果好的冷凝器的冷卻框。

本實(shí)用新型公開了一種冷凝器的冷卻框，包括：右進(jìn)水框、右出水框、進(jìn)水口、出水口、左框、上連接板、下連接板、金屬管、翼型片，所述的右進(jìn)水框焊接在右出水框的上部，所述的右進(jìn)水框的上部右側(cè)開有一個(gè)進(jìn)水口，所述的右出水框的下部右側(cè)開有一個(gè)出水口，所述的右進(jìn)水框與右出水框的內(nèi)部中空，且右進(jìn)水框與右出水框的內(nèi)部互不連通，所述的左框內(nèi)部中空，所述的上連接板的左端焊接在左框的上端，所述的上連接板的右端焊接在右進(jìn)水框的上端，所述的下連接板的左端焊接在左框的下端，所述的下連接板的右端焊接在右出水框的下端，所述的左框右側(cè)沿豎直方向均勻水平焊接多個(gè)金屬管，且金屬管的內(nèi)部與左框的內(nèi)部連通，所述的上半部分的金屬管的右端通過焊接的方式與右進(jìn)水框連接，且上半部分的金屬管的內(nèi)部與右進(jìn)水框的內(nèi)部連通，所述的下半部分的金屬管的右端通過焊接的方式與右出水框連接，且下半部分的金屬管的內(nèi)部與右出水框的內(nèi)部連通，所述的翼型片螺旋纏繞在金屬管的圓周面上，所述的翼型片的左、右兩端分別焊接在金屬管的左、右兩端。

????由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便；

2、降溫效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種冷凝器的冷卻框的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-右進(jìn)水框；2-右出水框；3-進(jìn)水口；4-出水口；5-左框；6-上連接板；7-下連接板；8-金屬管；9-翼型片。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種冷凝器的冷卻框，包括：右進(jìn)水框1、右出水框2、進(jìn)水口3、出水口4、左框5、上連接板6、下連接板7、金屬管8、翼型片9，所述的右進(jìn)水框1焊接在右出水框2的上部，所述的右進(jìn)水框1的上部右側(cè)開有一個(gè)進(jìn)水口3，所述的右出水框2的下部右側(cè)開有一個(gè)出水口3，所述的右進(jìn)水框1與右出水框2的內(nèi)部中空，且右進(jìn)水框1與右出水框2的內(nèi)部互不連通，所述的左框5內(nèi)部中空，所述的上連接板6的左端焊接在左框5的上端，所述的上連接板6的右端焊接在右進(jìn)水框1的上端，所述的下連接板7的左端焊接在左框5的下端，所述的下連接板7的右端焊接在右出水框2的下端，所述的左框5右側(cè)沿豎直方向均勻水平焊接多個(gè)金屬管8，且金屬管8的內(nèi)部與左框5的內(nèi)部連通，所述的上半部分的金屬管8的右端通過焊接的方式與右進(jìn)水框1連接，且上半部分的金屬管8的內(nèi)部與右進(jìn)水框1的內(nèi)部連通，所述的下半部分的金屬管8的右端通過焊接的方式與右出水框2連接，且下半部分的金屬管8的內(nèi)部與右出水框2的內(nèi)部連通，所述的翼型片9螺旋纏繞在金屬管8的圓周面上，所述的翼型片9的左、右兩端分別焊接在金屬管8的左、右兩端。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:水從進(jìn)水口3進(jìn)入右進(jìn)水框1內(nèi)，然后右進(jìn)水框1內(nèi)的水經(jīng)上半部分金屬管8流入左框5的過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)廢煙的冷卻，左框5內(nèi)的水從左框5上半部流向下半部的過程中經(jīng)各個(gè)下半部分金屬管8流到右出水框2內(nèi)，此過程也完成對(duì)廢煙的冷卻，然后水經(jīng)右側(cè)出水口4流出，由于每一個(gè)金屬管8內(nèi)都有冷卻水，因此，每一個(gè)金屬管8都能起到冷卻廢煙的作用，冷卻效果好，而且由于翼型片9螺旋纏繞在金屬管8的圓周面上，因此每一個(gè)金屬管8的冷卻面積增大，廢煙的冷卻接觸面積增大，因此很大的提高了冷卻效率，冷卻效果明顯增強(qiáng)。

????最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。