[實用新型]一種芯模同步的脫模結構有效
| 申請號: | 201420693571.3 | 申請日: | 2014-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN204247956U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 郭賓 | 申請(專利權)人: | 橫店集團東磁股份有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 322118 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 同步 脫模 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及磁環壓制相關技術領域,尤其是指一種芯模同步的脫模結構。
背景技術
磁芯在成型時需要經過“裝料·壓制·脫模”一系列流程,目前生產中進行的脫模方式如下:器件壓制完成后,芯子和凹模同步向下,而下模保持不動,通過這樣的方式使磁芯脫出。這種脫模方式有以下幾個主要的弊端:脫模過程中,芯子和凹模會與磁芯產生一定的摩擦力,對于一些密度大,膨脹力大的磁芯,摩擦力更大,此時一方面磁芯表面會出現拉模現象(表面有粗糙的豎紋),降低磁芯的良品率,另一方面會增加模具中芯子的磨損,降低使用壽命。
實用新型內容
本實用新型是為了克服現有技術中存在上述的不足,提供了一種提高磁環良品率并提高模具使用壽命的芯模同步的脫模結構。
為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種芯模同步的脫模結構,包括上模、下模、凹模和芯子,所述的下模中間設有用于安裝在芯子的安裝孔,所述的上模中間設有與安裝孔直徑相一致的通孔,所述上模的外徑與下模的外徑一致,所述上模的位置和下模的位置上下對應,所述的凹模安裝在下模的外側,所述芯子的底部設有用于控制芯子的氣缸。
本脫模結構主要是在芯子下面安裝氣缸來實現二步脫模,其主要工藝過程如下:在填料并壓制磁芯產品后,脫模第一步是凹模和下模一起下移,芯子固定不動,使芯子和磁芯一起脫出;第二步則通過氣缸將芯子拉回,磁芯脫模完成。由于分兩步脫模,兩次脫模中磁芯膨脹引起的摩擦力相對較低,磁芯拉模現象會減少;同時因為在脫模過程第二步中芯子下移時其與磁心之間幾乎已經沒有摩擦力,提高了芯子的使用壽命;這樣設計通過改進芯子結構降低磁芯產品脫模時的摩擦力,提高磁芯生產的良品率,并延長了模具中芯子的使用壽命。
作為優選,所述凹模的底邊設有與凹模相垂直的第一翻邊,所述凹模的橫截面形狀為凸形,所述凹模與下模滑動連接。通過第一翻邊設計便于控制凹模的移動,以滿足二次脫模的需求。
作為優選,所述下模的底邊設有與下模相垂直的第二翻邊,所述下模的橫截面形狀為凸形,所述下模與芯子滑動連接。第二翻邊的設計不僅能夠有效的防止凹模從下模中脫出,而影響該模具的使用,同時還能夠方便下模的安裝與固定。
作為優選,所述芯子的底邊設有與芯子相垂直的第三翻邊,所述芯子的橫截面形狀為凸形。第三翻邊的設計有效的防止芯子在氣缸的作用下從下模中脫出,導致整套模具無法使用。
作為優選,所述下模的壁厚小于凹模的壁厚。提高了凹模的牢固強度,同時能夠確保磁芯的壓制效果。
作為優選,所述下模的底部下方設有定位板,所述的下模與定位板固定連接。便于下模的安裝與固定。
本實用新型的有益效果是:改進芯子結構降低磁芯產品脫模時的摩擦力,提高磁芯生產的良品率,并延長了模具中芯子的使用壽命,結構簡單,操作方便。
附圖說明
圖1是本實用新型一次脫模的結構示意圖;
圖2是本實用新型二次脫模的結構示意圖。
圖中:1.上模,2.凹模,3.下模,4.芯子,5.氣缸,6.第一翻邊,7.第二翻邊,8.第三翻邊,9.定位板。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。
如圖1、圖2所述的實施例中,一種芯模同步的脫模結構,包括上模1、下模3、凹模2和芯子4,下模3中間設有用于安裝在芯子4的安裝孔,上模1中間設有與安裝孔直徑相一致的通孔,上模1的外徑與下模3的外徑一致,上模1的位置和下模3的位置上下對應,凹模2安裝在下模3的外側,下模3的壁厚小于凹模2的壁厚,芯子4的底部設有用于控制芯子4的氣缸5。其中:凹模2的底邊設有與凹模2相垂直的第一翻邊6,凹模2的橫截面形狀為凸形,凹模2與下模3滑動連接;下模3的底邊設有與下模3相垂直的第二翻邊7,下模3的橫截面形狀為凸形,下模3與芯子4滑動連接,下模3的底部下方設有定位板9,下模3與定位板9固定連接;芯子4的底邊設有與芯子4相垂直的第三翻邊8,芯子4的橫截面形狀為凸形。
本脫模結構主要是在芯子4下面安裝氣缸5來實現二步脫模,其主要工藝過程如下:在填料并壓制磁芯產品后,如圖1所示,脫模第一步是凹模2和下模3一起下移,芯子4固定不動,上模1分離,使芯子4和磁芯一起脫出;如圖2所示,脫模第二步則通過氣缸5將芯子4拉回,芯子4與磁芯分離,磁芯脫模完成。由于分兩步脫模,兩次脫模中磁芯膨脹引起的摩擦力相對較低,磁芯拉模現象會減少,提高磁芯生產的良品率;同時因為在脫模過程第二步中芯子4下移時,其與磁芯之間幾乎已經沒有摩擦力,提高了芯子4的使用壽命。
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