[實用新型]一種高捻真絲經編面料

有效

• 申請號: 201420693485.2
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN204401248U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 楊舟琴
• 申請（專利權）人: 浙江青松輕紡有限公司
• 主分類號: D04B21/00
• 分類號: D04B21/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及紡織經編面料技術領域，特別是高捻真絲經編面料的技術領域。

【背景技術】

織造工藝包括機織(也稱梭織)、針織、編織和非織造，其中針織又分為經編和緯編。經編是屬于針織領域的一種紡織工藝。用一組或幾組平行排列的紗線，于經向喂入機器的所有工作針上，同時成圈而形成針織物，這種方法稱為經編，形成的針織物稱為經編織物。紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關，通常捻度愈高即紗的轉數越多的，表示紗的強度愈好。

真絲面料是相對于仿真絲綢面料而言的，一般指蠶絲。由于蠶絲纖維是蛋白質纖維，本身就具有吸濕、透氣、益于身體健康等許多優點。由真絲形成的針織產品具有光澤柔和，手感滑爽，豐滿輕盈的特點和獨特的絲鳴感，產品不僅服用美觀舒適，且具有多種保健功能。

真絲綢具有易縮易皺、不能機洗、洗后需要熨燙而且容易掉色、泛黃的缺點，普通真絲針織組織結構疏松、回彈性差、濕折皺回復角小、在日常洗滌和服用中極易起皺變形，光澤變差，造成諸多不便和真絲針織產品品質下降。為了改善其使用性能，需要進行抗皺整理和光澤整理。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種高捻真絲經編面料，面料光澤度高、手感好、抗皺防縮性強。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種高捻真絲經編面料，包括前梳櫛真絲紗、后梳櫛真絲紗，所述前梳櫛真絲紗和后梳櫛真絲紗異向墊紗編織，編造過程中采用雙經緞組織結構；所述前梳櫛真絲紗由經過整經處理的高捻雙股復合紗組成，高捻雙股復合紗包括第一高捻單絲、第二高捻單絲；所述第一高捻單絲“S”捻，第二高捻單絲“S”捻，高捻雙股復合紗“Z”捻。

作為優選，所述前梳櫛真絲紗為本色的高捻雙股復合真絲紗組成，后梳櫛真絲紗為黑色的高捻雙股復合真絲紗組成。

作為優選，所述前梳櫛真絲紗和后梳櫛真絲紗異向墊紗編織，墊紗方向相反，大小相同。

作為優選，所述第一高捻單絲和第二高捻單絲的單絲捻度為1200～1500T/m，高捻雙股復合紗的復絲捻度為800～1200T/m。

作為優選，所述第一高捻單絲采用纖度為33～111dtex制絲高捻處理，高捻溫度為100～120℃。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用蠶繭繅制絲進行高捻處理，在高機號經編機上編織高密度的雙梳雙經緞經編組織結構，結合前后梳的異向墊紗編織運動，通過物理和化學結合的光澤整理技術開發經編真絲提花針織面料。面料具有結構緊密、光澤度高、穩定性好和抗皺防縮性強的特點，既保持了真絲柔軟、有彈性、吸濕透氣等優點，又解決了一般真絲經編面料產品面料疏散、挺括性差、花色單一等弊端，達到了遵循綠色生產的趨勢，滿足健康環保要求。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種高捻真絲經編面料的第一高捻單絲的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種高捻真絲經編面料的高捻雙股復合紗的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種高捻真絲經編面料的雙經緞組織的墊紗運動圖；

圖4是本實用新型一種高捻真絲經編面料的花紋示意圖。

圖中：1-第一高捻單絲、2-第二高捻單絲、3-高捻雙股復合紗、4-前梳櫛真絲紗、5-后梳櫛真絲紗。

【具體實施方式】

參閱圖1～圖4，本實用新型，包括前梳櫛真絲紗4、后梳櫛真絲紗5，所述前梳櫛真絲紗4和后梳櫛真絲紗5異向墊紗編織，編造過程中采用雙經緞組織結構；所述前梳櫛真絲紗4由經過整經處理的高捻雙股復合紗3組成，高捻雙股復合紗3包括第一高捻單絲1、第二高捻單絲2；所述第一高捻單絲1“S”捻，第二高捻單絲2“S”捻，高捻雙股復合紗3“Z”捻。所述前梳櫛真絲紗4為本色的高捻雙股復合真絲紗組成，后梳櫛真絲紗5為黑色的高捻雙股復合真絲紗組成。所述前梳櫛真絲紗4和后梳櫛真絲紗5異向墊紗編織，墊紗方向相反，大小相同。所述第一高捻單絲1和第二高捻單絲2的單絲捻度為1200～1500T/m，高捻雙股復合紗3的復絲捻度為800～1200T/m。所述第一高捻單絲1采用纖度為33～111dtex制絲高捻處理，高捻溫度為100～120℃。

墊紗數碼為：F表示前梳墊紗；B表示后梳墊紗

F：