[實用新型]漆包線浸錫機的取放料機構

有效

• 申請號: 201420692937.5
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN204433775U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 周瑞財;林春鴻;歐陽波
• 申請（專利權）人: 深圳市南豐聲寶電子有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工控制技術領域，尤其是涉及漆包線浸錫機的取放料機構。

背景技術

隨著科技的日新月異的變化，電子產品都向小、薄、巧的趨勢發展。相關的配件需要縮小，如晶體管、電容、電阻、電感，由原來的穿孔插件變為現在的貼片SMT。對于電線的要求也是一樣，電線的絕緣皮由原來的0.1mm變為0.05mm或更薄；即普通的電子線變為漆包線。對于電子線的加工市場上的設備已經有較多的機械設備，可以滿足到電子線的加工。但在漆包線的切線和蘸錫的加工還是半手工操作，加工好的漆包導線還存著缺陷，成品放置零亂，排列沒有次序，導致后面整理復雜，費時間，效率低。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提出一種漆包線浸錫機的取放料機構，目的在于提高設備加工后產品(線材)放置的平齊和保持一致性，不會放置零亂無章，使裁好(加工好的產品)不再需要另行整理。

為了解決上述的技術問題，本實用新型采用的基本技術方案為：一種漆包線浸錫機的取放料機構，包括氣夾，該氣夾通過連桿連接第一旋轉氣缸，所述第一旋轉氣缸連接在固定于第二旋轉氣缸上的隔板上，所述第一旋轉氣缸所在的旋轉平面與所述第二旋轉氣缸所在的旋轉平面垂直設置。

本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構中，所述氣夾連接一回轉氣缸，該回轉氣缸設置在連桿的一端，所述氣夾固定在所述回旋氣缸上。

本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構中，所述回轉氣缸所在的旋轉平面與所述第一旋轉氣缸所在的旋轉平面成垂直設置。

本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構中，所述隔板上設置兩個垂直布置的緩沖器，該兩個緩沖器設置在第一旋轉氣缸的外側用于限制所述連桿的轉動。

本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構中，所述連桿的一端連接一墊板，該墊板與連桿垂直設置，并且所述回轉氣缸設置在該墊板上。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第一旋轉氣缸和第二旋轉氣缸的設置，能夠帶動氣夾向浸錫后漆包線位置運動，然后再在氣夾的作用下整齊的夾取漆包線，再第二旋轉氣缸的作用下復位，最后在第一旋轉氣缸的作用下將漆包線放置與料筒內。本技術能夠通過該取放料機構自動取放料，并且使加工好的成品放置排列有次序。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖1對本實用新型做進一步的說明，但不應以此來限制本實用新型的保護范圍。

為了方便說明和理解本實用新型的技術方案，以下所涉及的方位名詞，如上下、左右，均以附圖所顯示的方位為準。

本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構包括基座板01，該基座板01上設置第二旋轉氣缸10，在第二旋轉氣缸10的上方設置隔板02，該隔板02上設置第一旋轉氣缸20，該第一旋轉氣缸20可在與隔板02的平面021做水平方向旋轉；該隔板02的平面021處設置第一緩沖器03，在隔板02的左側板022設置第二緩沖器04，并且該第一緩沖器03和第二緩沖器04成垂直設置，該第一緩沖器03和第二緩沖器04設置在第一旋轉氣缸20上側和右側，通過這樣的設計能夠將第一旋轉氣缸20的旋轉角度為90°，并且在旋轉90°后能夠通過緩沖器對第一旋轉氣缸20和連接在該第一旋轉氣缸20上連桿30的旋轉不會驟然停止，保證運動具有緩沖性，不產生突變，提高壽命和降低振動。連桿30的右端固定有墊板40，該墊板40上設置回轉氣缸50，該回轉氣缸50上設置有氣夾60。

具體運動的時候，在第二旋轉氣缸10的驅動下，整個取放料機構將向下運動90°，使得氣夾60運動到浸錫后的漆包線位置，此時氣夾60將對加緊漆包線，再在第二旋轉氣缸10的作用下，回轉至原始位置；此后，在第一旋轉氣缸20的作用下旋轉90°，將漆包線移至料筒，然后氣夾60將漆包線放開，漆包線將會落入料筒，最后第一旋轉氣缸20帶動取放料機構回到原始位置，如是便完成一個流程，隨著生產的繼續，將會重復上述的步驟，實現自動取放料，同時保證漆包線的整齊。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。