[實用新型]一種單臥軸雙螺帶式高效干混砂漿攪拌機

有效

• 申請號: 201420692547.8
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN204249082U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 張慶林;湯明;陳俊龍;盧微坦
• 申請（專利權）人: 福建南方路面機械有限公司
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張永

技術領域

本實用新型涉及一種單臥軸雙螺帶式高效干混砂漿攪拌機，屬于機械領域。

背景技術

干混砂漿攪拌機作為干混砂漿生產線的核心設備，其性能和效率直接決定了整套設備的效率，也是生產高品質砂漿的關鍵所在。現階段大型干混砂漿工廠都采用專用干混砂漿攪拌機，當前大部分攪拌機為犁刀式或雙軸無重力式攪拌。

犁刀式攪拌機采用犁刀與高速飛刀聯合攪拌，物料在機體內的運動軌跡縱橫交錯，互相撞擊，產生洶涌的渦流，物料之間的對流、剪切、擴散、摩擦等相互作用異常強烈，只能用來攪拌以水泥、砂等不易碎物料為主要成分的普通砂漿。但是對于砂漿中含有易碎物料的某些特種砂漿來說，例如無機保溫砂漿，由于無機骨料強度很低，物料與犁刀或飛刀及物料相互之間的剪切、摩擦、碰撞等強烈作用就極易對易碎物料造成傷害，破壞物料的形態，進而影響砂漿的堆積密度、導熱系數等關鍵參數，最終影響特種砂漿的使用性能，有時候是關鍵性能。犁刀式攪拌機無法滿足砂漿的柔性攪拌，對含有易碎物料的特種砂漿攪拌效果較差。

雙軸無重力式攪拌機由于低效區相對較大，造成其裝載系數偏低，主軸轉速也較低因此物料循環偏慢，生產效率普遍不高。產能只能達到犁刀式攪拌機的一半左右，由于效率低下也不能適應當前的高效攪拌要求。特別的對于無機骨料與其它粉料粒徑和密度差異較大的特種砂漿，混合均勻度也難以保證，只有延長攪拌時間，才能滿足均勻性要求，使得生產效率更低，產量很小，其效率嚴重不能滿足干混砂漿市場對品種要求靈活多變又要兼顧高效的實際生產需求。

市場迫切需求對物料破壞小、生產效率又高的高效柔性干混砂漿攪拌機。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提供了一種單臥軸雙螺帶式高效干混砂漿攪拌機。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種單臥軸雙螺帶式高效干混砂漿攪拌機，其特征在于：包括卸料機構、攪拌筒體、攪拌裝置、密封軸端、驅動裝置，以及電氣及氣動控制部分，所述攪拌裝置包括旋轉軸，所述旋轉軸上設有螺帶，所述螺帶通過固定桿固定于旋轉軸上，所述螺帶包括外層進給螺帶、外層返回螺帶、內層進給螺帶、內層返回螺帶。

所述攪拌筒體上設置有飛刀，所述飛刀為3～5組。

本實用新型與現有技術相比的優點是：通過將犁刀式攪拌葉的犁刀改造成流線形連續螺帶，可以使物料沿螺帶的推進方向運動，減少了部分慣性力成分，使得物料的強烈碰撞幾率大大下降，料流很溫和，可以保護顆粒形狀實現柔性攪拌；由于內側螺帶面積與外側螺帶的面積幾乎相當，所以改善了料流循環，增加了對低效區的攪拌，再結合根據最優弗魯德數確定的較高主軸轉速和筒體，這樣在同樣的時間內增加了內外層物料的循環次數，于是提高了攪拌的效率；做到了柔性攪拌與高效攪拌的完美結合。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型攪拌裝置的結構示意圖。

圖3是本實用新型攪拌裝置料流循環示意圖。

圖4是本實用新型攪拌筒體上設置飛刀的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。

本實用新型的原理是：用正反對稱布置的外螺帶推動物料沿兩個相連的莫比烏斯圈做循環運動，將原本劇烈運動的外層物料速度降下來，將本是攪拌低效區的內層物料的運動速度提上去，以此平衡內外層物料運動，使料流既均勻又柔和，改善了傳統攪拌機內外層物料料流不勻的現象，做到柔性攪拌的同時提高攪拌效率。為了使內外層料流銜接的地方過渡平滑，也方便料流改變方向，位于主軸兩端螺帶的升角及安裝角和攪拌臂的相位進行了調整。中間攪拌臂的相位角為90或270度，兩端的為50～80度。

下面對單臥軸雙螺帶式高效干混砂漿攪拌機進行實例說明。

實施例一

參照圖1，本實用新型的一種單臥軸雙螺帶式高效干混砂漿攪拌機，其特征在于：包括無殘余卸料機構1、根據最優弗魯德數確定的攪拌筒體2、柔性高效攪拌裝置3、微油脂耐磨橡膠密封軸端4、無級調速驅動裝置5，以及電氣及氣動控制部分，所述攪拌裝置3包括旋轉軸6，所述旋轉軸6上設有螺帶，所述螺帶通過固定桿固定于旋轉軸6上，所述螺帶包括外層進給螺帶、外層返回螺帶、內層進給螺帶、內層返回螺帶。

實際攪拌時，物料投入到攪拌筒體后，驅動裝置5在電氣系統控制下帶動攪拌主軸高速旋轉，攪拌裝置3推動各種物料沿攪拌筒體2內部的內外層進行軸向、徑向、周向的三維循環運動，如圖3所示，在運動過程中進行物料的柔性高效混合。