[實用新型]高效混合制粒設備

有效

• 申請號: 201420692343.4
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN204337311U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 姚忠立;張洪記;鄢豐;胡瑞斌;姚斌
• 申請（專利權）人: 杭州中美華東制藥有限公司
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種制粒設備，特別涉及一種高效混合制粒設備。

背景技術

混合制粒是固體制劑生產中最常用的一種制粒方法。制粒時所用流體或半流體的加入方式基本是通過較粗的管道直接加入，或者是采用噴槍。

現有技術中流體或半流體加入方式有如下缺陷：

1、粗管式加入流體或半流體，容易聚集在粉末處，不易分散，從而會延長制粒時間，并且會影響顆粒性質；噴槍式加入是靠壓縮空氣將液體吹散，但是流體或半流體用量較多或較為粘稠時，不易加入且所需時間長，導致制得的顆粒粒度分布不理想，且顆粒較硬，影響后面的壓片工序，影響片劑的崩解和溶出度。

在現有制粒設備中，霧化料液的噴槍僅設置一個，這使得料液的粘度和投料量收到限制，其生產周期長，能耗高，生產成本高，生產效率低，無法滿足生產的實際需求。

中國發明專利CN200410098569.2，公開了一種流化噴霧干燥制粒機，在噴霧干燥室和沸騰硫化制粒室的交接出設置了多個噴槍，加快了制粒速度、降低了成本、提高了種子粉末同霧化料液粘合的均一性，但是該設備對制劑的崩解時間和溶出度的影響沒有公開，并且該設備也不適合粘度太大的料液如淀粉漿的加入，另外該設備結構復雜，成本高。

中國發明專利CN02138130.5，公開了一種高粘度物料干燥制粉設備，用來制備高粘度高水分谷朊粉面筋的設備，采用頂部進料，粘性物料通過孔板垂直進入制粒裝置內，即被刀片切割成細小顆粒，該設備結構復雜，成本高，適用于塊狀高粘度制粉。

2、工業化大生產時，有時一次制粒所需的流體或半流體量達20-30kg，如果所用的流體或半流體是淀粉漿，溫度達90℃以上，若將淀粉漿舉至制粒機的上方的貯液槽中，易造成操作人員的燙傷。

目前現有技術中流體或半流體加入壓力罐時，易聚集，導致制粒時間長，從而影響顆粒理化性質，部分流體或半流體采用現有技術加入貯液槽中，易造成操作人員的燙傷等缺點。

另外，有些產品如卡培他濱片、百令片等用價格昂貴的德國Glatt高速混合制粒機制備，其產品的理化性質如崩解時間和溶出度不符合藥品仿制的質量要求。

因此，本領域需尋找一種制粒速度快、操作簡單、價格低廉、安全系數高，而且制得的顆粒較松散、片劑崩解、溶出度、含量均一性得以大幅度提高的混合制粒設備。

發明內容

本實用新型提出的目的是提供一種高效混合制粒機設備，以解決現有技術中存在的流體或半流體的分散程度低，導致制粒時間太長，而且制備的顆粒理化性質欠佳和存在安全隱患等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種高效混合制粒設備，包括壓力罐和混合制粒機，所述壓力罐置于混合制粒機的左側，上部裝有壓縮空氣接口，底部裝有連接軟管，所述連接軟管用于連接壓力罐和混合制粒機；還包括一個花灑，所述花灑頂部有孔，置于混合制粒機的中上部，通過連接管道與連接軟管連接。

作為優選，所述連接管道4與連接軟管3通過卡箍法蘭7連接。

作為優選，所述花灑5為一個中空的柱狀體，與連接管道4通過螺紋連接件連接。

作為優選，所述螺紋連接件為螺栓、雙頭螺柱、螺釘。

作為優選，所述壓力罐2和連接軟管3通過卡箍二通控制閥6連接。

作為優選，所述連接軟管3為直管或彎管。

作為優選，所述連接管道4為直管或彎管。

作為優選，所述孔為圓形和/或方形，呈圓形分布于花灑的頂部。

與現有技術相比，本實用新型帶來的有益技術效果如下：

(1)本實用新型結構簡單，自動化程度高，操作簡單、在不引進高成本進口制粒機的前提下，彌補了采用粗管式加入粘性流體或半流體時分散度欠佳，或者采用噴槍式加入因時間過長而導致顆粒過硬和原、輔料雜質增加的缺陷，采用花灑式加入，能同時滿足分散程度高，制粒時間短的需求，而且能順利制備出顆粒均勻，且顆粒粒度分布合理，獲得的制劑崩解、溶出度、含量均一性等質量指標都符合內控標準，且有了大幅度提高，獲得高品質的固體制劑。

(2)本實用新型是在原有設備基礎上改進的，增設壓力罐設備，用花灑代替了原來的噴槍或粗管，通過改進，達到了意料不到的效果，成本低廉，非常適合國內購買進口設備比較困難的中小型醫藥化工企業。

(3)本實用新型適用面廣，適用于所有需要濕法制粒的產品。既可以用于各種西藥品種，也可用于中藥品種。

(4)本實用新型工業化大生產時非常安全，免除了操作人員的安全隱患。

附圖說明