[實用新型]一種超小型連接器出線結構

有效

• 申請號: 201420691930.1
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN204249232U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 易濤
• 申請（專利權）人: 深圳市速聯科電子有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種超小型連接器出線結構。

背景技術

現有的INT?MINI?SAS?36P(SFF-8087)應用技術缺陷：

1.產品加工較復雜，機械以及人工等加工工序較繁瑣，容易造成品質隱患；

2.連接器種類分有：直頭(180°)、側彎90°(左出線/右出線)、以及90°R/A正彎，所有SFF-8087規范設計的pin數均適用于以上三類出線方式。開發全部的產品，常規至少需要8套外模，8套內模，模具種類多，開發成本太高；

3.常規的此類產品多為內、外模注塑結構，對注塑機有著高度依賴；

4.常規產品的注塑式內、外模注塑，設備和人為的操作易導致產品品質穩定性降低或者直接導致產品不良；

5.注塑工序因其自身加工需要時間以及日常維護，投入成本大；

6.注塑設備的加溫時間以及固定的合模、保壓時間等造成工時效率低，增加了工時成本成本高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種尺寸穩定，排除注塑外模工序因模具異常等原因對產品造成的影響，同時杜絕了加工時外模注塑造成的品質影響，產品生產周期縮短，PBT外殼可提前備料，生產運作靈活，節省材料費用，外模料不需要再使用，縮減注塑工時的超小型連接器出線結構。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種超小型連接器出線結構，包括一PBT外殼，PCB板、內模、鎖片和一線材，所述線材通過焊接設備焊接于PCB板上，所述內模通過成型而成，成型內模后將半成品通過治具裝入PBT外殼內，所述PBT外殼中間開口，PBT外殼內部形成一空腔，所述PBT外殼的前后端均開口，所述PCB板安裝于PBT外殼內部，所述內模套裝于PBT外殼一端開口內，所述PBT外殼的上端設有一滑槽，所述滑槽內固定安裝有一鎖片，所述鎖?片的底板兩側插于滑槽內部，實現鎖片與PBT外殼的可拆卸連接。

作為優選的技術方案，所述內模的前端設有一卡口，所述卡口的高度等于PCB板的厚度，所述PCB板的一端安裝于內模的卡口

作為優選的技術方案，所述內模的兩側各設有一插孔，所述插孔貫穿整個內模，正對該插孔的PBT外殼上端開設有一通孔，所述內模與PBT外殼間通過一鉚釘連接，所述鉚釘穿過PBT外殼上端的通孔至內部內模的兩側插孔內，正對內模插孔的PCB板上設有一扣槽，所述鉚釘穿過PBT外殼、內模與PCB板，實現PBT外殼、內模與PCB板的固定連接。

作為優選的技術方案，所述線材連接于PCB板的后端，整個線材與PCB板處于同一直線，所述線材與PCB板均安裝于內模內部，線材的末端露出于內模外部。

本實用新型的有益效果是：1.采用PBT外殼，減少了外模注塑工序，降低了產品工時；

2.產品尺寸、外觀等已經固定，不受注塑機外模容易產生的縮水、缺膠、流紋、料口殘余等不良外觀的影響；

3.外殼依據出線方式不同，只需要更改部分外殼尾部出線方式即可，簡單且易于區分；

4.只需注塑內模，外殼采用組裝式。降低了對注塑機的高度依賴，同時省去了注塑外模的工時、設備損耗、模具開發等設計成本；

5.避免了注塑外模工藝容易造成的外觀、電氣不良，同時節省了注塑外模的工時、設備以及物料損耗；

6.增加鉚釘定位防脫功能，防止插拔時PCB板出現松動移位現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，?在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型直式出線頭的爆炸結構圖；

圖2為本實用新型的整體組裝示意圖；

圖3為90度左向彎式出線爆炸示意圖；

圖4為圖3的整體組裝示意圖；

圖5為90度右向彎式出線爆炸示意圖；

圖6為圖5的整體組裝示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1