[實用新型]一種新型管狀反應器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420691822.4
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN204400845U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設計）人: 玄先路;張興華;朱學光;周心;孟憲武
• 申請（專利權(quán)）人: 山東聊城魯西化工第五化肥有限公司
• 主分類號: C05B7/00
• 分類號: C05B7/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種復混肥造粒工具，屬于肥料生產(chǎn)造粒領(lǐng)域。具體涉及一種新型管狀反應器。

背景技術(shù)

使用傳統(tǒng)的造粒噴槍，蒸汽、汽氨噴管埋藏在造粒機中，硫酸噴管懸在造粒機外，硫酸噴向造粒機時大量的硫酸與物料反應生成煙霧及熱量散發(fā)出造粒機，既對環(huán)境造成污染、又降低了原料利用率，分離式氨、酸噴管距離遠，在翻滾的造粒機內(nèi)就會有一些氨、酸在未來得及接觸反應前就被原料所包而形成黏稠酸球及霜球部分，在干燥機內(nèi)進行反應沾黏桶壁，造成干燥機內(nèi)嚴重結(jié)疤，消耗電力,系統(tǒng)成球率低，產(chǎn)量過低造成消耗高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將酸、氨噴管進行套合使用的新型埋床式新型管狀反應器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型管狀反應器，包括氨管和酸管，所述氨管由彎部氨管和水平氨管組成，所述酸管由彎部酸管和水平酸管組成，所述水平酸管的內(nèi)徑小于水平氨管；

所述水平酸管和水平氨管的位置關(guān)系為：所述水平酸管的一部分位于水平氨管下部分內(nèi)，所述水平酸管和水平氨管的徑向橫截面所在的兩個圓相交，圓心距小于水平氨管的內(nèi)半徑，且兩圓心的連線垂直于水平線；

露出水平氨管外的部分水平酸管最底部設有若干酸噴孔；所述水平氨管設置若干個氨噴孔。酸噴孔與氨噴孔的位置關(guān)系是：所述氨噴孔中心點與酸噴孔中心點的連線投影到所述水平氨管端面的第一投影線，與經(jīng)過酸噴孔中心點的垂線投影到所述水平氨管端面的第二投影線的夾角為30°～45°。

所述氨管內(nèi)徑為57mm，材料為不銹鋼316L，所述水平氨管長1500—2500mm，所述氨噴孔的孔徑為2mm，用來噴氣體氨。

所述酸管內(nèi)徑25mm，材料為不銹鋼316L，所述水平酸管長1500—2500mm，所述酸噴孔的孔徑為1.5mm，用來噴酸液。

所述氨噴孔與酸噴孔交錯布置，使氨酸分布均勻、反應充分。

所述水平酸管和水平氨管在相交處的管壁是焊接在一起的。

所述新型管狀反應器設置在造粒機內(nèi)，通過連接在造粒機內(nèi)的固定梁上固定在造粒機內(nèi)。

本實用新型工作過程是：將液氨進行蒸發(fā)成汽氨使氨壓保持在3-6公斤，硫酸壓力保持在3-4公斤，將氨、酸經(jīng)閥門調(diào)節(jié)送至反應器，充分反應，將反應所生成料漿及熱量均勻分布到造粒機內(nèi)，與固體的新料及返料充分混合，達到迅速提高造粒機溫度，解決了干燥機嚴重結(jié)疤，大大降低造粒機內(nèi)煙霧產(chǎn)生。能使過量氨在造粒機內(nèi)與磷酸一銨接觸而加以氨化其表面，使其反應生產(chǎn)磷酸二銨增強物料粘度，提高系統(tǒng)成球率。

本實用新型的有益效果是：

1、使用埋床式管狀反應器比使用傳統(tǒng)的噴槍，每噸的產(chǎn)量節(jié)省16KW的電力消耗，年產(chǎn)10萬噸的工廠，一年可節(jié)省電力1,600,000KW.，每KW可以節(jié)省0.7元計算，一年可節(jié)省1，120,000元。

2、使用埋床式新型管狀反應器，比使用傳統(tǒng)的分離式氨酸噴管節(jié)省干燥所用熱能，每噸的產(chǎn)品省干燥用煤炭4kg,年產(chǎn)10萬噸產(chǎn)品的工廠，一年可省400噸的煤炭，每噸燃煤以540元計算，每年可省216000元。

3、使用傳統(tǒng)的分離式氨酸噴管造粒蒸汽消耗每噸80kg。使用埋床式新型管狀反應器造粒用蒸汽每噸消耗40kg，年產(chǎn)10萬噸產(chǎn)品的工廠,將節(jié)省784000元。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的水平氨管和水平酸管徑向橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、氨管，1-1彎部氨管，1-2水平氨管，1-3氨噴口，2、酸管，2-1、彎部酸管，2-2、水平酸管，2-3、酸噴口，3、造粒機，4、固定梁,5、復混肥粒，6、焊縫。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種新型管狀反應器，包括氨管1和酸管2，氨管1內(nèi)徑為57mm，酸管2內(nèi)徑25mm，氨管1和酸管2的材料都為不銹鋼316L，氨管1由彎部氨管1-1和水平氨管1-2組成，酸管2由彎部酸管2-1和水平酸管2-2組成；

所述水平酸管2-2和水平氨管1-2的位置關(guān)系為：所述水平酸管2-2的一部分位于水平氨管1-2下部分內(nèi)，所述水平酸管2-2和水平氨管1-2的徑向橫截面所在的兩個圓相交，圓心距小于水平氨管1-2的內(nèi)半徑28.5mm，且兩圓心的連線垂直于水平線；