[實用新型]一種煙囪的安全防護裝置

有效

• 申請號: 201420690950.7
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN204240376U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊平身;潘全旺;楊開巖;趙樹勇;李良才;梁潔
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F23J15/00
• 分類號: F23J15/00;B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 廣州三辰專利事務所(普通合伙) 44227
• 代理人: 范欽正

技術領域

本實用新型涉及對停止使用的煙囪預熱的安全防護裝置。

背景技術

目前，國內大部分電廠鍋爐都有煙氣脫硫裝置，經過脫硫凈化后的煙氣由不銹鋼或內壁設置有防腐層的水泥煙囪排入大氣；化工廠廢氣經過凈化處理以后，一般通過配套的不銹鋼排氣筒直接排入大氣。

催化裝置是煉廠主要的效益裝置，煙機和鍋爐只是裝置再生煙氣的能量回收設備，所以煙氣流程不同于電廠鍋爐或化工廠。已有的催化裝置增加煙氣脫硫設施以后，正常情況下鍋爐出口煙氣（170℃～230℃）全部經過洗滌塔脫硫凈化后排放，原來的水泥煙囪停用。舊的水泥煙囪采用鋼筋水泥結構，如果不采取預熱措施，若冷態下緊急投用時由于突然升溫會產生較大的應力，威脅煙囪安全。因此，已有的催化裝置增加煙氣脫硫設施以后，為了保持生產的連續性，舊的水泥煙囪仍需處于預熱備用狀態。比如當催化裝置的鍋爐出現故障需要停工檢修的時候，煙機出口高溫煙氣（460℃）可經鍋爐入口旁路煙道由水泥煙囪排放，鍋爐和煙氣脫硫設施暫時切出，上游催化裝置可以繼續生產運行；當煙氣脫硫設施需要停工檢修的時候，鍋爐出口煙氣可經洗滌塔入口旁路煙道由水泥煙囪排放，煙氣脫硫設施暫時切出，上游催化裝置和鍋爐可以繼續生產運行。

廣州石化催化裝置新增的煙氣脫硫設施于2010年建成投用，是國內較早建成投用的催化煙氣脫硫裝置，運行初期沒有實現全部煙氣脫硫凈化，仍有部分高溫煙氣由煙囪直排大氣，因溫度較高，煙囪不存在露點腐蝕和需要預熱的問題。但經過配套改造，該催化裝置于2013年下半年開始實現全部煙氣進入脫硫塔，水泥煙囪開始具備停用的條件。

水泥煙囪停用后作為鍋爐或煙氣脫硫設施故障情況下的緊急備用手段，為防止煙機出口高溫煙氣泄漏進入煙囪，將鍋爐入口旁路煙道上的蝶閥全關后水封罐注水實現煙道密閉，使煙機出口高溫煙氣全部進入鍋爐回收能量。為防止鍋爐出口煙氣進入煙囪造成排放超標或產生露點腐蝕，主要使用的技術手段是在煙囪入口煙道安裝密閉擋板門，在擋板門全關時通入加熱后的密封風達到對煙道密封的目的，使鍋爐出口煙氣全部進入煙氣脫硫洗滌塔進行洗滌凈化。密閉擋板門系統配套復雜，投資費用高，且需在催化裝置停工的情況下才能進行安裝施工，還需設置與其配套的密封風機，密封風采用蒸汽或電加熱器進行加熱，能耗較大。

密閉擋板門葉片有間隙存在，隨著腐蝕和催化劑堵塞等原因導致間隙增大發生泄漏，加上密封風溫度（120-130℃）較低，該系統無法滿足對煙囪進行密閉和預熱的要求，并容易發生露點腐蝕。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種煙囪的安全防護裝置，能有效防止含SO₂煙氣進入煙囪內部，投資少、成本低、操作簡單。

本實用新型的技術解決方案是在現有條件下，利用催化裝置主風機和增壓風機的余量，將增壓風(溫度210℃，壓力330kPa)注入煙囪底部預熱煙囪；鍋爐入口旁路煙道蝶閥全關，水封罐上水，在洗滌塔入口旁路煙道擋板門后部安裝盲板，防止含有SOx的煙氣漏入煙囪，達到保護煙囪的目的。其特征是有一個與高溫煙氣去煙囪的煙道相串聯的增壓風輸送系統。所述增壓風輸送系統有增壓機，增壓機入口主風來自催化裝置主風機，在增壓機出口管道上設置有流量計，流量計后管道上設置有氣壓表，氣壓表后的增壓風管道分支兩路，與催化煙機出口高溫煙氣去煙囪的煙道、或鍋爐出口煙氣去煙囪的煙道在煙囪入口前會合；在鍋爐出口煙氣去煙囪煙道的擋板門后部設置有盲板；兩個增壓風注入點在盲板后的煙囪入口煙道兩側對稱分布。

以上所述是在增壓機出口管道上設置流量計和氣壓表，氣壓表后管道分支兩路，分別在兩路管道上各設置限制流量的閥門；煙機出口高溫煙氣去煙囪的煙道用蝶閥和水封罐密封；鍋爐出口煙氣去煙囪擋板門后部設置盲板；兩個增壓風注入點在盲板后的煙囪入口煙道兩側對稱分布。

現有技術中，鍋爐出口的含硫煙氣全部進入洗滌塔經過洗滌凈化后排入大氣，鍋爐出口至水泥煙囪的洗滌塔入口旁路煙道安裝有擋板門，擋板門配置有兩臺離心式密封風機（一開一備）和一臺蒸汽加熱器，加熱后的密封風溫度120℃～130℃，流量約1200～1500m³/h。在擋板門全關時啟動密封風機，通過不間斷的注入加熱后的空氣實現擋板密封。密閉擋板門系統配套復雜，設備投資費用高，且需在催化裝置停工的情況下才能進行安裝施工；需要設置與其配套的密封風機，密封風采用蒸汽或電加熱器進行加熱，能耗較大；擋板門在使用過程中容易因為催化劑粉塵磨損或催化劑堵塞導致葉片間隙增大發生泄漏。