[實用新型]一種煉化企業常壓儲罐罐頂尾氣密閉回收的裝置

有效

• 申請號: 201420690814.8
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN204237053U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 童辦平;田宏斌;彭昱峰;吳金平;曹敬松
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B65D90/30
• 分類號: B65D90/30
• 代理公司: 廣州三辰專利事務所(普通合伙) 44227
• 代理人: 范欽正

技術領域

本實用新型涉及煉化企業常壓儲罐罐頂尾氣的回收。

背景技術

煉化企業常壓儲罐主要包括酸性水罐、油品罐、堿渣罐、焦化冷焦水罐等。由于按《立式圓筒形制焊接油罐設計規范》（GB50341—2003），固定頂油罐的設計壓力應取常壓或接近常壓（負壓不應小于0.49kPa），當符合標準的附錄A相關規定，最大壓力為6.0?kPa，一般操作壓力范圍—0.49~2.0?kPa，操作彈性小。為避免在使用過程中過程度正壓或過度負壓而損壞罐體，一般采用直通大氣的設計，導致儲罐在存儲過程中釋放出高濃度的烴類、苯系物、硫化氫、酚類、硫醇等有害氣體難以密閉回收，成為煉化企業主要加工損失源和揮發性有機物（VOC）超標排放的污染源，罐頂尾氣即使采用堿液或其它吸附除臭后排放大氣，也無法消除尾氣排放造成的環境惡臭污染。

發明內容

???本實用新型的目的是提供一種煉化企業常壓儲罐罐頂尾氣密閉回收裝置，它將常壓儲罐罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統，實現零排放目的，解決常壓儲罐操作壓力低，操作彈性小，罐頂尾氣難以密閉回收的難題，操作安全可靠，一次性投資少，運行成本低。

本實用新型的技術解決方案是，在現有污水儲罐、煉廠低壓瓦斯火炬系統裝置的基礎上，本實用新型在不少于一個的污水儲罐，所述污水儲罐的罐頂有氮氣輸入管，在罐頂有罐頂通道，有蒸汽調節閥，罐頂通道與蒸汽調節閥輸出管道共同進入蒸汽噴射壓縮器尾部，蒸汽噴射壓縮器頭部通過管道與冷凝分離器相連通，冷凝分離器再與氣—液分離器相通，氣—液分離器頂端有管道與煉廠低壓瓦斯火炬系統相連通，氣—液分離器底端有管道與污水儲罐相連通。

以上本實用新型污水儲罐下壁處有其他裝置來的污水進水管。

本實用新型污水儲罐為兩臺，均為外裝置來水的污水儲罐，兩臺儲罐之間有管道連通，氣—液分離器下端管道內凝液回流到其中一臺污水儲罐。

本實用新型的優點是將常壓罐罐頂尾氣增壓后引入煉廠低壓瓦斯火炬系統，實現零排放目的，解決常壓儲罐操作壓力低，操作彈性小，罐頂尾氣難以密閉回收的難題?？山鉀Q常壓儲罐尾氣排放的污染問題，消除煉化企業常壓儲罐揮發性有機物（VOC）排放源。

附圖說明

圖1?本實用新型構造示意圖。

具體實施例

據圖1所示，有污水儲罐1，污水儲罐1內氣壓為0~1.8kPa，污水儲罐1有罐頂通道，另有蒸汽調節閥3，蒸汽調節閥3內通過壓力為1.0MPa的蒸汽動力源，污水儲罐的罐頂通道與蒸汽調節閥3的輸出管道共同進入蒸汽噴射壓縮器4尾部，此時氣—汽在線增壓，隨后混合氣體從蒸汽噴射壓縮器4頭部輸出管道進入冷凝器5，在冷凝器5內急速降溫至45℃后，混合氣體從冷凝器輸出管道進入氣—液分離器6，混合氣被分離成不凝氣及凝液，當氣—液分離器6內氣壓大于煉廠低壓瓦斯火炬系統氣壓時，不凝氣從氣—液分離器6頂端輸出管經止回閥7進入煉廠低壓瓦斯火炬系統，煉廠低壓瓦斯火炬系統內氣壓為6~19kPa。凝液從氣—液分離器6的底端輸出管進入污水儲罐2內，污水儲罐2內氣壓為0~1.8kPa。所述污水儲罐1、2均有氮氣通過氮氣調節閥8、9輸入，以保證污水儲罐內氣壓在0~1.8kPa。

本實用新型在偶然遇到氣壓不穩定時，還可以安裝壓力穩壓機構，以保證整套設備正常運轉，但基礎設施仍為本實用新型。