[實用新型]加強筋無裙邊管樁端板

有效

• 申請號: 201420690565.2
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN204435366U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 李修財
• 申請（專利權）人: 六安市皖鑫管樁附件有限公司
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種建筑管樁端板的改進結構，特別涉及一種加強筋無裙邊管樁端板。

背景技術

管樁端板時用于預應力高強度水泥管樁兩端的環盤形金屬構件，該端板用于制作高強度水泥管樁時漲拉鋼筋骨架，使之產生預應力；另外，在打樁時管樁端板承受打樁機錘擊，并起到兩管樁之間的連接作用；該端板是制作預應力高強度水泥管樁必不可缺的金屬構件。

現有技術的管樁端板的穿孔過密時，穿孔之間的距離縮短，使得鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度得不到保證。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有的管樁端板穿孔較多時，穿孔之間的間隔較小，不能保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是。

加強筋無裙邊管樁端板，其由環形鋼板構成，沿環形鋼板圓周方向整列有多個卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔為螺紋孔，錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應當大于鋼筋兩端頭直徑；錨孔的中心軸線與穿筋孔中心軸線分別垂直于環形鋼板平面，錨孔與穿筋孔連通并且穿筋孔位于錨孔的同一側，管樁端板的中心和錨孔中心連線與錨孔中心和穿筋孔中心連線所成夾角為β，夾角β角度為30度-60度；管樁端板沿徑向方向設有多個加強筋，加強筋之間的夾角一致，并且加強筋之間的夾角小于并等于90度。

上述技術方案的進一步改進。

穿筋孔中心所在的圓周直徑小于錨孔中心所在的圓周直徑；通過偏轉β角度保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。

上述技術方案的進一步改進。

穿筋孔中心所在的圓周直徑大于錨孔中心所在的圓周直徑；穿筋孔所在的圓周的直徑較大，相應的，穿筋孔之間的直線距離也增加，很顯然，鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度相對于上述方案更為優化。

上述技術方案的進一步改進。

管樁端板外圍設置有與管樁端板同軸的環形邊槽，環形邊槽可嵌入橡皮圈。

上述技術方案的進一步改進。

采用Q235一級鋼，外徑直徑Φ600mm，內徑直徑Φ400mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。

本實用新型相對于現有技術取得的進步和優點在于，與傳統管樁端板相比，同等數量的卡槽，本實用新型的卡槽之間的間隔增大，提高鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；并且本實用新型在管樁端板上采用環形邊槽與橡皮圈的配合，可以有效的防止漏漿；管樁端板沿徑向方向設有多個加強筋，可以進一步的提高端板的徑向剛度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。

圖3為本實用新型A-A剖面結構示意圖。

圖4為圖3與橡皮圈配合關系圖。

圖中表示為：10、管樁端板；12、環形邊槽；14、橡皮圈；16、加強筋；20、錨孔；30、穿筋孔。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。

加強筋無裙邊管樁端板生產工藝方法：1、Q235鋼錠倒入熔爐中熔化并制取方鋼，利用傳送機構將方鋼送入軋機中反復軋制；2、將經過軋制后的鋼板熱卷成螺旋形環形件；3、將螺旋形環形件切割成單個的環形件；4、對環形件進行壓平、焊接處理；5、進一步對環形件進行車、鉆、攻絲等機械加工。

第一種實施方式

如圖1所示，由一內徑為R的環形鋼板構成管樁端板主體，沿環形鋼板圓周方向陣列有多個卡槽，該卡槽由錨孔20和穿筋孔30組成，錨孔20與穿筋孔30連通，錨孔20為螺紋孔。

如圖1、3、4所示，錨孔20的直徑大于穿筋孔30直徑，并且錨孔20的直徑還應當大于鋼筋兩端頭直徑，允許鋼筋兩端頭順利通過錨孔20，穿筋孔30直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑，使得鋼筋可以順利滑入穿筋孔30中；通過將螺栓擰入錨孔20中，把端板和管樁成型模具封板連接。