[實用新型]帶打散棒的低能耗選粉機

有效

• 申請號: 201420689702.0
• 申請日: 2014-11-08
• 公開（公告）號: CN204234348U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 羅和建
• 申請（專利權）人: 高縣天順建材有限責任公司;羅和建
• 主分類號: B07B7/00
• 分類號: B07B7/00;B07B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種選粉機，適用于研磨高細物料用的分選設備。尤其是一種分別粉磨水泥工藝，要求高細、高強、多品種參合材的新型分級設備。

背景技術

節能降耗是企業追求的目標，生產超細、高強、多品種摻合材水泥，是現代循環經濟和綠色建材的需求。水泥在使用中，水泥的細度(比表面積)和粒徑分布，對混凝土的強度和施工特性起著至關重要的作用。

隨著的科學技術進步，水泥生產的節能降耗和對水泥的細度(比表面積)和粒徑分布的要求也相應提高，特別是分別粉磨高細、高強、多品種參合材的新型環保水泥，對活性、非活性材的粒徑分布要求相應更高。近幾年在水泥粉磨研究中，發現提高熟料、活性材的細度(400～600m²/kg比表面積)和粒徑分布，對混凝土的強度和施工特性有大幅度的提高。

選粉設備選粉的效果，對于水泥的最終的細度以及能耗有重要的意義。

現階段的選粉設備，存在著以下不足：

1、粉料的分選是經過拋撒，在空中分散后，由風來實現分選，合格的細料被風帶走，不合格的粗料下落后，再次研磨。在拋撒過程中，粉料直接被拋撒在圓周壁上，形成一種撞擊和反彈，這樣的打散效果不好，成團的細料不會被選出；另外就是，由于粉料反彈后彌漫的空間有限，僅僅位于圓周壁附近一圈，使得分選的工作區域過于集中也影響分選效果。

2、上部選粉區為主選粉區，選粉效率達總選粉量的70％-80％，工作負荷大，旋轉的撒料槽盒設計的不合理，粉料和撒料槽盒側壁(迎料面)之間存在著過大的力的作用，耗用了更多的功率，使主軸電機功耗居高不下。

發明內容

本實用新型的目的是克服以上的不足，提供一種帶打散棒的低能耗選粉機以彌補現有技術之不足。

本實用新型的技術方案是：

帶打散棒的低能耗選粉機，包括機體，機體內有一次選粉區和二次選粉區，一次選分區包括撒料槽盒和襯板，其特征是：

在撒料盤出口和襯板之間的環形空間內，固定有打散棒；

撒料槽盒的迎料面為后傾弧形。

進一步的優化：打散棒為多圈層設計，圈層數為1-4層，且相連的兩圈層的打散棒錯列排布。

進一步的優化，機體的進風蝸殼上均勻分布有四個進風口。

進一步的優化：打散棒為六棱棒。

本實用新型的積極效果在于：采用多個錐體組成二次選粉結構和采用籠形分級輪結構，通道結構合理，氣、料混合均勻，產品粒徑級配徒峭，細度(比表面積)和粒徑分布控制準確。更重要的是：撒料盒的后向葉片和打散棒結構，使得動力損耗小、選粉效率高，從而能進行一步達到降低能耗，減小成本的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為上撒料盤和打散棒的示意圖；

圖3為進風蝸殼的結構示意圖；

圖4為迎料面葉片的動量矩示意圖；

圖5為使用狀態的系統圖。

具體實施方式

實施例：

如圖1，圖2，圖3所示，安裝在基礎上的承力支座，承力支座中有軸承套、下方有動力傳動裝置。承力支座上依次連接進風蝸殼3、下錐殼12、上錐殼11；下錐殼12內有導流錐斗13、打散板10；上錐殼11內固定有導風葉7、打散棒6、襯板6.1。中心的下立軸14的下端伸出承力支座中的軸承套中的軸承與動力傳動裝置的輸出軸連接，下立軸14中部固定有下撒料盤9、隔風罩15，下立軸14的上端與分級輪8下端連接；分級輪8上端依次連接上撒料盤5、上立軸16，上立軸16的上端固定在頂部殼體軸承套中的軸承內。

進風蝸殼3的圓周上均布有四個相同的進風口3A，這樣進風方式使風量能均勻的旋轉上升，能有更好的分選效果。

上撒料盤5上均布有四個相同的撒料槽盒5A，撒料槽盒的迎料面葉片5.1成后向葉片結構；

上錐殼11上方有二個進料口1、一個風料出口2，承力支座下方有二個回料出口4；

在上錐殼11、導風葉7與分級輪8之間形成物料的環形一次選粉區；

在進風蝸殼3、下錐殼12與導流錐斗13、隔風罩15之間形成物料的環形二次選粉區。