[實用新型]一種連鑄機保護渣熔融器有效
| 申請號: | 201420689270.3 | 申請日: | 2014-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN204234689U | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 張林權;姜立新;楊建華;倪江;任以平 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D11/108 | 分類號: | B22D11/108;B22D11/111 |
| 代理公司: | 上海集信知識產權代理有限公司 31254 | 代理人: | 肖祎 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連鑄機 保護 熔融 | ||
技術領域
本實用新型涉及連續鑄鋼設備,尤其是指一種對連鑄生產開澆初期使用熔融器熔化的保護渣來代替開澆渣的連鑄機保護渣熔融器。
背景技術
在連鑄生產中,保護渣的使用即能夠防止粘結漏鋼的發生又對板坯表面質量的提高起到決定性的作用。但是由于保護渣在使用過程中,從固體熔化成液態需吸收大量的熱量,因此在開澆初期,如果采用正常澆鑄用的保護渣會使得結晶器里面的鋼液面因為保護渣的吸熱而接冷鋼。因此在連鑄開澆初期都使用發熱型開澆渣來保證液面不接冷鋼,保證鑄坯的表面質量。
但實際使用的經驗和數據顯示的結果表明開澆渣的使用使得鑄坯澆注長度25米以內含夾雜物增多。其主要夾雜物成分為三氧化二鋁。而厚板鋼種以及管線鋼對鋼材內質要求、探傷要求極高,所以頭部鑄坯0-25米左右都無法通過內部質量探傷的檢驗要求,給生產成本及供貨時間帶來很大影響。其主要原因是開澆渣使用了金屬鋁和氧化鐵產生置換化學反應生產三氧化二鋁有關。
因此,雖然開澆渣能發出大量的熱量來彌補普通保護渣投入后吸收鋼水熱量才能熔化成液態渣使得鋼水表面溫度降低而表面結冷鋼,但是其嚴重影響了板坯質量。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的問題,提供一種連鑄機保護渣熔融器,其能替代使用發熱型開澆渣,使得正常開澆首爐板坯兩個鑄流0-25米內的板坯減少夾渣物,提高鑄坯質量。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
一種連鑄機保護渣熔融器,其包含:
熔融箱,是保護渣的加熱熔化箱,其箱體外殼采用鋼板焊接而成,箱體頂?部開設進料口,進料口上設有保溫蓋,箱體底部開設出料口,箱體內膽是加熱板,所述加熱板是加熱組合件,內含電加熱器件,在加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料;
導流槽,是保護渣加熱及引出的槽體,由導流箱及引出槽組成,導流箱的箱體結構及引出槽的槽體結構與所述熔融箱的箱體結構相同,并熔融箱與導流槽內的電加熱器件采用同一電源;所述導流箱的頂部開口并與熔融箱的出料口配合焊接,導流箱的下部外側開口;所述引出槽是斜體槽,其一端開口并與導流箱的下部外側開口配合焊接,其另一端設有一個排泄閥,其閥口對準連鑄機結晶器。
所述箱體外殼采用10mm厚的鋼板。?
所述熔融箱的容量為45-55升。
所述排泄閥是電動閥。
本實用新型的有益效果:
本實用新型連鑄機保護渣熔融器熔化的保護渣能替代發熱型開澆渣的使用,有效避免因發熱型保護渣使用對板坯質量影響的弊端。
本實用新型與現有技術相比,具有以下特點:
(1)降低開澆發熱型保護渣使用時產生的高粉塵;
(2)降低連鑄初期25米板坯的探傷不合格率;
(3)降低生產成本。
為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果,以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
附圖說明
圖1為本實用新型連鑄機保護渣熔融器結構示意圖;
圖2為圖1熔融器中熔融箱內部結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例的附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。
參見圖1及圖2,本實用新型連鑄機保護渣熔融器包含:
熔融箱2,其是保護渣的加熱熔化箱,其箱體外殼21采用10mm厚的鋼板焊接而成,箱體頂部開設進料口22(保護渣進料口),進料口21上設有保溫蓋1,箱體底部開設出料口23,箱體內膽是加熱板3,加熱板3是加熱組合件,內含電加熱器件(未圖示),在加熱板3與箱體外殼21之間是保溫耐火材料6,整個熔融箱2的容量為45-55升;
導流槽4,其是保護渣加熱及引出的槽體,由導流箱41及引出槽42組成,導流箱41的箱體結構及引出槽42的槽體結構與所述熔融箱2的箱體結構相同(外殼采用10mm鋼板焊接而成,內膽是加熱板,加熱板是加熱組合件,內含電加熱器件,在加熱板與箱體外殼之間是保溫耐火材料),并熔融箱2與導流槽4內的電加熱器件采用同一電源;所述導流箱41的頂部開口并與熔融箱2的出料口23配合焊接,導流箱41的下部外側開口;所述引出槽42是斜體槽,其一端開口并與導流箱41的下部外側開口配合焊接,其另一端設有一個排泄閥5,排泄閥5是電動閥,其閥口對準連鑄機結晶器
使用時,在連鑄開澆前1-2小時內,開啟熔融器電源,將熔融箱2與導流槽4內的溫度升高至1300攝氏度左右,然后將保護渣倒入熔融箱2內,蓋上爐蓋1,熔融箱2與導流槽4內的加熱板發出大量的熱量(1300攝氏度以上)促使保護渣的逐步熔化。
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