[實(shí)用新型]內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420688762.0
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN204205014U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘藝新;許波華;藍(lán)燕銳;趙瑞靜;黃德兵
• 申請（專利權(quán)）人: 中天日立射頻電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01P3/06
• 分類號(hào): H01P3/06;H01Q13/20;G02B6/44
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜，相比單一的漏泄同軸電纜產(chǎn)品，既保留了漏泄同軸電纜所具備的所有性能優(yōu)勢，同時(shí)還增加了光纜性能優(yōu)勢。同時(shí)采用光纜內(nèi)嵌式設(shè)計(jì)，光纜在傳輸光信號(hào)的過程中，有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的外界環(huán)境，減少了外界環(huán)境不確定因素所造成的影響。有效的保證了光信號(hào)信息的可靠、穩(wěn)定傳輸。漏泄同軸電纜在封閉環(huán)境中，可以充分的利用光纜的性能優(yōu)勢，有效的改變內(nèi)導(dǎo)體的環(huán)境，提高傳輸?shù)乃俾剩档退ズ摹Ｒ蚨?a href="http://www.szxzyx.cn" title="鉆瓜專利網(wǎng)">發(fā)明涉及的內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜。

背景技術(shù)

常規(guī)的漏泄同軸電纜，基本上可以滿足如山區(qū)、丘陵、隧道、地下鐵路、礦井、地下建筑物、商場或其它電磁場傳播的盲區(qū)進(jìn)行信號(hào)的有效傳播提供足夠大的電磁場。但是由于部分公共場合既需要漏泄同軸電纜來提供通信需要電磁場環(huán)境，還需要光纜來傳輸通過光信號(hào)。而在類似商場這種環(huán)境，用于安放電纜的空間面積十分有限，不滿足同時(shí)安裝漏泄同軸電纜和光纜。為了解決這一難題，開發(fā)一種內(nèi)嵌光纜式漏泄同軸電纜，滿足市場多樣化的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是針對(duì)以上不足之處提供一種內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜，為了實(shí)現(xiàn)電磁場傳播電信號(hào)和光信號(hào)同時(shí)傳播多樣化的需求，本實(shí)用新型的內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜通過內(nèi)嵌光纜，進(jìn)行合理的組合，形成復(fù)合型結(jié)構(gòu)，保證了該電纜既具備漏泄同軸電纜所具備的電氣性能，又增加光纜所具備的電氣性能，是多功能型的新產(chǎn)品。

本實(shí)用新型內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜包括光纜、扎紋銅管、聚乙烯發(fā)泡絕緣層、開槽銅帶和聚烯烴外護(hù)套；在扎紋銅管內(nèi)包裹有光纜，在扎紋銅管外擠護(hù)有聚乙烯發(fā)泡絕緣層，在聚乙烯發(fā)泡絕緣層的外面包裹一層開槽銅帶，在開槽銅帶的外面擠塑有聚烯烴外護(hù)套。

所述的光纜包括中心加強(qiáng)芯、光纖單元、涂塑鋁管和聚乙烯外護(hù)套；在中心加強(qiáng)芯的周圍環(huán)繞有單光纖單元，在光纖單元的外面包裹一層涂塑鋁管，在涂塑鋁管的外面擠塑一層聚乙烯外護(hù)套。在光纜的中心設(shè)置有加強(qiáng)芯，便于單芯光纜的環(huán)繞，同時(shí)增加光纜和漏泄同軸電纜的強(qiáng)度。

內(nèi)嵌光纜復(fù)合型漏泄同軸電纜制作方法步驟如下：

1.?光纜可以根據(jù)客戶的需要，可以由單根光纖單元或多根光纖單元組成，在中心加強(qiáng)芯的周圍環(huán)繞有單光纖單元，在光纖單元的外面包裹一層涂塑鋁管，在涂塑鋁管的外面擠塑一層聚乙烯外護(hù)套，要求光纜的外徑小于扎紋銅管的內(nèi)徑就能滿足要求。

2.??扎紋銅管由紫銅帶經(jīng)過切邊后，過U型槽成型彎曲成圓形狀，將光纜包裹在內(nèi)部，并經(jīng)過氬弧焊氣體焊接方式將其焊接成封閉銅管，經(jīng)過偏心扎紋的方式使光滑的銅管扎成螺旋式環(huán)形的銅管，要求焊縫不能出現(xiàn)虛焊的問題，銅帶的厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)；扎紋成形的波峰、波谷、節(jié)距要在嚴(yán)格控制要求之內(nèi)。

3.??扎紋銅管生產(chǎn)完成后，繼續(xù)在物理發(fā)泡生產(chǎn)線進(jìn)行擠塑聚乙烯發(fā)泡絕緣層。首先在扎紋銅管的外面擠內(nèi)皮層材料，內(nèi)皮層材料使用低密度聚乙烯，在內(nèi)皮擠塑機(jī)溫度控制在140℃～200℃過機(jī)頭，直接擠護(hù)到扎紋銅管的外面，形成內(nèi)皮層；然后在內(nèi)皮層外擠聚乙烯發(fā)泡絕緣層；聚乙烯發(fā)泡絕緣層材料為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑重量百分配比分別為74:25:1；所述的成核劑采用聚乙烯成核劑；混合料在130℃～200℃熔融狀態(tài)下高壓注入氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w，在螺桿的旋轉(zhuǎn)、剪切作用下，使熔融塑料和氣體充分混合，熔融聚乙烯混合物和氣體混合成核，發(fā)泡混合物通過擠塑機(jī)頭均勻穩(wěn)定地?cái)D出，包覆到上述擠包有內(nèi)皮層的扎紋銅管的外面，形成聚乙烯發(fā)泡絕緣層，擠塑機(jī)溫度控制在130℃～200℃，過機(jī)頭經(jīng)過熱水槽溫度在35℃～40℃冷卻，再經(jīng)過冷水槽20℃～30℃冷卻，經(jīng)過吹干，最后繞在盤具上，要求內(nèi)皮層和聚乙烯發(fā)泡絕緣層之間不能出現(xiàn)泡孔，聚乙烯發(fā)泡絕緣層外表面光滑、圓整、無鼓包，偏心度和橢圓度≤4%。

4.??開槽銅帶制作過程，開槽銅帶經(jīng)自動(dòng)沖孔機(jī)按預(yù)先設(shè)計(jì)的槽型結(jié)構(gòu)，和尺寸沖孔，沖孔節(jié)距偏差±0.15mm，沖孔中差±0.2mm，槽孔完整無毛刺，銅無氧化，根據(jù)客戶不同性能需求，選擇相對(duì)應(yīng)的槽型，所沖的槽間距和行程必須在要求的范圍之內(nèi)