[實用新型]電機下端蓋壓鑄模

有效

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• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN204234701U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 沈國華
• 申請（專利權）人: 桐鄉(xiāng)市博達金屬壓鑄有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 梁斌

技術領域

本實用新型涉及一種電機下端蓋壓鑄模，用于制造電機下端蓋。

背景技術

壓鑄模是壓力鑄造成型工藝中，用以成型鑄件所使用的模具。電機下端蓋就是采用壓鑄成型。現有技術的電機下端蓋壓鑄模，在壓鑄過程中由于澆道的問題會出現產品型腔未填滿鋁水的情況，這樣會影響成型產品的品質，而且壓鑄的生產效益有待提高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、成型效果好、生產效率高的電機下端蓋壓鑄模。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種電機下端蓋壓鑄模，包括模具體、模芯和模腔；模具體包括上模和下模；模芯包括上模芯和下模芯；模腔包括上模腔和下模腔；上模腔開在上模上；上模芯固定在上模上，位于上模腔中；下模腔開在下模上；下模芯固定在下模上，位于下模腔中；上模和下模固定；上模芯和下模芯相對設置，兩者圍合形成產品型腔；上模腔和下模腔相對設置并相通；所述的壓鑄模內開有澆道，模具體的表面開有澆注口，澆道的一端與澆注口連通，另一端與產品型腔的入料口連通；其特征在于：所述的壓鑄模還包括料套和增壓錐；所述的澆道分為第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段，第一澆道段、第二澆道段、第三澆道段依次連通；料套固定在上模上，料套中開有料套孔，料套孔前部為圓柱形，料套孔前部構成第一澆道段，第一澆道段的頭部與澆注口連通；料套孔后部為圓錐形；增壓錐的尾部固定在下模上；增壓錐與料套對接，其頭部位于料套孔的后部中；增壓錐的頭部為錐形，增壓錐頭部外壁的一部分與料套孔后部孔壁的一部分固定，增壓錐頭部外壁的其余部分與料套孔后部孔壁的其余部分圍合構成第二澆道段，第二澆道段的頭部與第一澆道段的尾部連通；第二澆道段的寬度逐漸縮小；模芯中開有第三澆道段，第三澆道段包括直流段和環(huán)形段，直流段為圓柱形，環(huán)形段為環(huán)形；直流段的頭部與第二澆道段的尾部連通，直流段的尾部與環(huán)形段的外周部連通；產品型腔的入料口為環(huán)形，環(huán)形段的內周部與產品型腔的入料口連通；在料套的外壁套裝固定有冷卻外套；冷卻外套中開有料套冷卻腔，料套冷卻腔環(huán)繞料套外壁；在上模中開有上模水道，上模水道和料套冷卻腔連通；在增壓錐中開有增壓錐冷卻腔；在下模中開有下模水道，下模水道和增壓錐冷卻腔連通。

本實用新型所述的第一澆道段和第三澆道段垂直。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：結構設計合理，鋁水流速經過均勻、加速、均勻、加速的過程，使得沖入產品型中的鋁水流速控制在一個比較合理的范圍，不會由于流速過快而產生氣泡，也不會因為流速過慢而不能完全填充產品型腔導致造成澆不足、晶粒一致性差等缺陷；并且大大縮短澆道內廢料的冷卻時間，增加近百分之二十的開模次數，提高了生產效益。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的局部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1和圖2，本實用新型實施例包括模具體、模芯和模腔。

模具體包括上模1和下模2。模芯包括上模芯3和下模芯4。模腔包括上模腔5和下模腔6。

上模腔5開在上模1上。上模芯3固定在上模1上，位于上模腔5中。

下模腔6開在下模2上。下模芯4固定在下模2上，位于下模腔6中。

上模1和下模2固定。

上模芯3和下模芯4相對設置，兩者圍合形成產品型腔7。

上模腔5和下模腔6相對設置并相通。

壓鑄模內開有澆道8，模具體的表面開有澆注口9，澆道8的一端與澆注口9連通，另一端與產品型腔7的入料口連通。鋁水從澆注口9經澆道8后進入產品型腔7，在產品型腔7中成型成產品（電機下端蓋）。廢料也經澆道8從產品型腔7中流到澆注口9中。

澆道8分為第一澆道段12、第二澆道段13、第三澆道段14，第一澆道段12、第二澆道段13、第三澆道段14依次連通。第一澆道段12和第三澆道段14垂直，這樣更易于澆道在壓鑄模中布局，也便于產品型腔7和到澆注口9的設計。

料套10固定在上模1上。料套10中開有料套孔11，料套孔11前部為圓柱形，料套孔11前部構成第一澆道段12，第一澆道段12的頭部與澆注口9連通。料套孔11后部為圓錐形。