[實用新型]一種新型分絲裝置

有效

• 申請號: 201420686599.4
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN204434785U
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 姜宏陽;劉志輝
• 申請（專利權）人: 邵陽學院
• 主分類號: D01D11/02
• 分類號: D01D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種絲紡設備，尤其涉及一種高強高模維尼綸纖維生產用的分絲裝置。

背景技術

高強高模維尼綸纖維生產線中的分絲裝置位于牽伸熱箱與九輥冷卻牽伸機之間，其主要用于使從熱箱出來的絲束成均勻間距進入九輥冷卻牽伸機，使絲束能被均勻地牽伸和冷卻。現有技術，如圖1所示，分絲裝置主要由盤形支架1、螺釘2、連軸塊3、撥叉4、分絲桿11、分絲軸6、支架7、支撐板8及螺栓9等構件構成，分絲桿5等間距布置，固定在分絲軸6上，起隔開絲束作用，其間距決定了分絲絲束的大小。此種結構設計簡單，制作相對容易，但從熱箱出來的絲束進入分絲機構時在分絲桿處經常出現打結、掛絲現象，時常不能正常導入分絲軸。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種新型分絲裝置，能有效防止絲束在分絲桿5處打結，掛絲，絲束能順利的導入分絲軸6。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種新型分絲裝置，該裝置包括盤形支架1、螺釘2、連軸塊3、撥叉4、分絲塊5、分絲軸6、支架7、支撐板8、螺栓9及過渡軸10，所述連軸塊3一端分別位于盤形支架1和支架7圓環孔內，另一端分別連接分絲軸6的一端實現分絲軸6與盤形支架1及支架7的連接固定，分絲軸6靠近盤形支架1一端處沿軸線對稱固接了兩塊支撐板8，支撐板8上開有圓孔，撥叉4位于兩支撐板8之間并與螺栓9連接，分絲塊5成等間距陣列布置，分別與分絲軸（6）和過渡軸（10）套接固定。

本實用新型所述的連軸塊3與盤形支架1和支架7圓環孔的連接配合為間隙配合，連軸塊3與分絲軸6之間為焊接方式連接，所述撥叉4能繞螺栓9轉動，撥動撥叉4能帶動分絲軸6繞盤形支架1和支架7軸線轉動。

本實用新型所述的分絲軸6為空心軸。

本實用新型所述盤形支架1的上半圓盤上零度、九十度、一百八十度位置處均勻開有三條凹槽，撥叉4處于九十度位置時，撥動撥叉4可實現分絲軸6一百八十度方向旋轉，并將撥叉4插入盤形支架1圓盤的凹槽內使其處于零度方向可實現分絲軸6的固定。

本實用新型所述分絲塊5為橢圓形空心環，且端面倒圓角。

附圖說明

圖1為分絲裝置改進前主視圖

圖2為分絲裝置改進前A-A剖視圖

圖3為分絲裝置改進后主視圖

圖4為分絲裝置改進后A-A剖視圖

圖5為分絲裝置改進后B-B剖視圖

圖6-a為盤形支架主視圖

圖6-b為盤形支架左視圖

圖中：1.盤形支架，2.螺釘，3.連軸塊，4.撥叉，5.分絲塊，6.分絲軸，7.支架，8.支撐板，9.螺栓，10.過渡軸,11.分絲桿，1a.底板，1b.套筒，1c.盤形板，1d.肋板

具體實施方式

參照圖6-a與圖6-b，盤形支架1由盤形板1c與底板1a通過焊接方式連接，盤形板1c上零度、九十度、一百八十度方向分別開有三條矩形槽，盤形板1c中心處通過焊接方式固接了套筒1b，為了實現底板1a與盤形板1c的穩固，在盤形板1c的兩側焊接了肋板1d。

以類似的方法可完成支架7的加工制作。

參見圖3，連軸塊3一端套接在套筒1b內，一端與分絲軸6的內孔連接，連軸塊3與套筒1b內孔為間隙配合，與分絲軸6通過焊接固接。分絲軸6靠近盤形支架1一端處沿軸線對稱固接了兩塊支撐板8，支撐板8上開有圓孔，撥叉4位于兩支撐板8之間并與螺栓9連接，分絲塊5為橢圓形空心圓環成等間距陣列布置，參照圖5，分絲塊5內孔分別與分絲軸6與過渡軸10連接。

參見圖3及圖6-b，松開螺釘2，撥叉4能繞螺栓9轉動，撥動撥叉4能帶動分絲軸6繞盤形支架1和支架7軸線轉動，轉動分絲軸6時撥叉4與分絲軸6的軸線成九十度角，當撥叉對準盤形板1c上的零度或九十度或一百八十度矩形槽時，撥下撥叉4，使其與分絲軸6的軸線平行卡入矩形槽內，并鎖緊螺釘2，可以實現分絲軸6在零度或九十度或一百八十度位置固定。

本實用新型與現有技術相比有如下優點：

分絲塊設計成封閉的橢圓形結構取代原有的分絲桿，能有效的防止絲束在分絲桿處打結，掛絲，使絲束能順利地導入分絲塊。