[實用新型]一種二硫化碳的連續(xù)化生產(chǎn)裝置

有效

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• 申請日: 2014-11-15
• 公開（公告）號: CN204247176U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設計）人: 張自杰
• 申請（專利權(quán)）人: 張自杰
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06;B01J4/00;C01B31/26
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務所 11399
• 代理人: 李建華

技術領域

本實用新型屬于化工原料合成技術領域，尤其是一種二硫化碳的連續(xù)化生產(chǎn)裝置。

背景技術

二硫化碳是無色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味，易揮發(fā)，沸點46.5℃。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多數(shù)有機溶劑。二硫化碳用途較廣，作為一種良好的溶劑，又是生產(chǎn)橡膠硫化劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥及化工中間體的基本化工原料等。

二硫化碳傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是在鐵增(或電爐)內(nèi)加入木炭，然后連續(xù)加入硫磺，直到木炭反應完的間歇制備方法；然后延續(xù)到用焦炭、石油焦、半焦等代替木炭，擴大了原料來源，又降低了成本，但是仍然改變不了間歇化生產(chǎn)的本質(zhì)，間歇生產(chǎn)二硫化碳存在較大的安全隱患和操作繁瑣、成本較高；國內(nèi)外又有天然氣法合成二硫化碳，實現(xiàn)連續(xù)化合成及自動化控制，但是天然氣含氫較多，副產(chǎn)較多硫化氫需要回收，是對能源的較大浪費，成本較高。

木炭法合成二硫化碳主要反應方程式如下：

C+2S─→CS₂

天然氣法合成二硫化碳主要反應方程式如下：

CH₄+4S─→CS₂+2H₂S

2H₂S+O₂─→2H₂O+2S

如何提供一種合理化的生產(chǎn)裝置，避免廢氣的無組織排放，是生產(chǎn)中亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了在原有間歇反映甑法合成二硫化碳的基礎上，進行技術改造，提供一種比較合理的生產(chǎn)裝置，能應用顆粒炭來實現(xiàn)二硫化碳的真正連續(xù)化生產(chǎn)，該方法可以完全實現(xiàn)自動化控制，連續(xù)化生產(chǎn)避免了廢氣的無組織排放，總收率較高，安全環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

本實用新型采用如下技術方案：

一種二硫化碳的連續(xù)化生產(chǎn)裝置，包括：煤斗(1)、螺旋輸送器(2)、閉氣進料閥(3)、高溫反應管(4)、加熱腔(5)、螺旋出渣機(6)、閉氣出料閥(7)、硫磺氣進料管(8)、合成氣出料管(9)、視鏡口(10)，其特征在于：螺旋輸送器(2)在反應管(4)的上端進煤；螺旋輸送器(2)有兩個，閉氣進料閥(3)設置在兩個螺旋輸送器(2)之間；合成氣出料管(9)在反應管的進煤口和加熱腔(5)頂之間；用于觀察煤層高度的視鏡口(10)在反應管(4)上部、進煤口對面；加熱腔(5)設置在反應管(4)的中段；硫磺氣進口在加熱腔(5)以下的反應管段進入；螺旋出渣機(6)在反應管底部；閉氣出料閥(7)設置在螺旋出渣機(6)以下。

優(yōu)選的，閉氣進料閥(3)和閉氣出料閥(7)分別為一個或串聯(lián)的多個。

優(yōu)選的，硫磺氣進料管(8)里端插入到加熱腔(5)內(nèi)。

進一步優(yōu)選的，合成氣出料管(9)設置在反應管(4)的加粗段的上部。

本實用新型的工作過程：首先從煤斗內(nèi)通過螺旋輸送器、閉氣進料閥再通過螺旋輸送器將顆粒煤輸送到高溫反應管內(nèi)，當達到一定體積后，啟動加熱系統(tǒng)，將反應段加熱到反應溫度，然后從硫磺氣進料管吹進硫磺氣，向上通過高溫煤層，發(fā)生接觸反應，生成以二硫化碳為主的合成氣，從合成氣出料管排出，去分離、冷凝制得合格的二硫化碳，反應啟動后，穩(wěn)定顆粒煤進料速度，一定時間后再啟動螺旋出渣機和閉氣出料閥，將生成的灰渣及時排出，整個系統(tǒng)便進入連續(xù)化生產(chǎn)狀態(tài)。

本實用新型有益的效果是：設備一體化組裝；生產(chǎn)過程連續(xù)流暢；避免了間歇方法中廢氣的無組織排放，用裝置生產(chǎn)二硫化碳安全環(huán)保，收率高效果好，能自動化控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示中，1為煤斗、2為螺旋輸送器、3為閉氣進料閥、4為高溫反應管、5為加熱腔、6為螺旋出渣機、7為閉氣出料閥、8為硫磺氣進料管、9為合成氣出料管、10為視鏡口。

具體實施方式

實施例1：