[實(shí)用新型]具有錐緣噴孔的油封帽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420684878.7
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204239830U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州威綸精密機(jī)械股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16K17/00
• 分類(lèi)號(hào): F16K17/00
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 郭春遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于液壓系統(tǒng)控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及液壓系統(tǒng)安全防護(hù)的減壓構(gòu)件，尤其是具有錐緣噴孔的油封帽。

背景技術(shù)

減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減流動(dòng)時(shí)動(dòng)壓又減流量為0時(shí)靜壓；特別是在減壓的同時(shí)不影響工作液體流量。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

液體通過(guò)減壓閥雖有很大的液壓損失，但由于減少液體的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。

現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有適合液壓傳動(dòng)系統(tǒng)乳化液介質(zhì)的減壓閥。在使用的工作壓力31.5至37.5MPa。壓力波動(dòng)很大，需要一種輸出減壓到定值、受其來(lái)液壓力變化影響甚小、輸出穩(wěn)定壓力液的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有錐緣噴孔的油封帽，根據(jù)具體需求壓力與流量，方便經(jīng)過(guò)手動(dòng)減壓。

本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：包括錐頂、錐緣斜肩泄流孔、塞芯、分壓環(huán)腔、閥體和接口；圓柱形的閥體一端有錐頂，另一端開(kāi)有接口，閥體內(nèi)有空腔而且中部軸向固定圓柱形的塞芯，該塞芯根部固定在錐頂內(nèi)側(cè)，在閥體內(nèi)壁與塞芯外壁之間環(huán)繞有管狀的分壓環(huán)腔，錐頂外緣傾斜呈錐臺(tái)狀，而且在錐面上開(kāi)有連通分壓環(huán)腔的錐緣斜肩泄流孔。

尤其是，塞芯外端連接芯頂錐塊，芯頂錐塊外端呈錐臺(tái)狀，而且，芯頂錐塊后部外徑不小于接口內(nèi)徑，芯頂錐塊前端外徑不大于接口內(nèi)徑1/2。

尤其是，錐緣斜肩泄流孔均勻分布為2-6個(gè)。

尤其是，錐緣斜肩泄流孔中軸線與塞芯中軸夾角30-75°。

尤其是，塞芯外徑大于接口內(nèi)徑1/2，但小于分壓環(huán)腔內(nèi)徑75％。

尤其是，塞芯長(zhǎng)度大于閥體長(zhǎng)度的2/3,但不大于分壓環(huán)腔的軸向長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠穩(wěn)定有效安全的進(jìn)行微量泄壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：錐頂1、錐緣斜肩泄流孔2、塞芯3、分壓環(huán)腔4、芯頂錐塊5、閥體6、接口7。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括：錐頂1、錐緣斜肩泄流孔2、塞芯3、分壓環(huán)腔4、閥體6和接口7。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：如附圖1所示，圓柱形的閥體6一端有錐頂1，另一端開(kāi)有接口7，閥體6內(nèi)有空腔而且中部軸向固定圓柱形的塞芯3，該塞芯3根部固定在錐頂1內(nèi)側(cè)，在閥體6內(nèi)壁與塞芯3外壁之間環(huán)繞有管狀的分壓環(huán)腔4，錐頂1外緣傾斜呈錐臺(tái)狀，而且在錐面上開(kāi)有連通分壓環(huán)腔4的錐緣斜肩泄流孔2。

前述中，塞芯3外端連接芯頂錐塊5，芯頂錐塊5外端呈錐臺(tái)狀，而且，芯頂錐塊5后部外徑不小于接口7內(nèi)徑，芯頂錐塊5前端外徑不大于接口7內(nèi)徑1/2。

前述中，錐緣斜肩泄流孔2均勻分布為2-6個(gè)。

前述中，錐緣斜肩泄流孔2中軸線與塞芯3中軸夾角30-75°。

前述中，塞芯3外徑大于接口7內(nèi)徑1/2，但小于分壓環(huán)腔4內(nèi)徑75％。

前述中，塞芯3長(zhǎng)度大于閥體6長(zhǎng)度的2/3,但不大于分壓環(huán)腔4的軸向長(zhǎng)度。

本實(shí)施例中，接口7內(nèi)緣有螺紋，另外，芯頂錐塊5前端或整體為耐液防腐密封材料，甚至是彈性材料。

本實(shí)用新型工作時(shí)，將閥體6以接口7旋接在管端，同時(shí)以芯頂錐塊5頂緊管口沿，在需要微量泄壓時(shí)，旋轉(zhuǎn)放松閥體6，芯頂錐塊5脫離管口沿，液體少量進(jìn)入分壓環(huán)腔4，并進(jìn)一步的分散由錐緣斜肩泄流孔2溢出，以取得微量減壓的調(diào)節(jié)效果。

以上所述，僅為本新型較佳的具體實(shí)施方式，但保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的技術(shù)方案揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在保護(hù)范圍之內(nèi)。