[實(shí)用新型]氨吸收器和氨水制備吸收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420684423.5
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN204107288U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常輝;劉孟春;楊興敏;張華;孫成軍;喬勇博;張杰
• 申請（專利權(quán)）人: 常輝;劉孟春
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C01C1/12
• 代理公司: 丹東匯申專利事務(wù)所 21227
• 代理人: 徐楓燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型專利申請涉及的是氨氣吸收制得氨水的吸收裝置和制備系統(tǒng)，所述的吸收裝置和制備系統(tǒng)也可用于鹽酸氣、氯氣等的吸收。

背景技術(shù)

以下將以氨氣的吸收為例進(jìn)行說明，但以下的說明不能排除本技術(shù)方案在鹽酸氣、氯氣等技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。現(xiàn)有的工業(yè)規(guī)模化氨吸收及氨水制備的方法主要有簡易的水吸收法和吸收塔制備法。水吸收法是簡易的氨氣吸收法，該方法是將氨氣輸送管直接插入水體，雖存在吸收率低、氨氣易形成氣泡、散入到大氣中，污染環(huán)境、防爆安全性差的弊病，但因成本低，仍有廣泛的應(yīng)用群。吸收塔制備法氨氣吸收率高，但造價過高。另外，現(xiàn)有的氨吸收法無法實(shí)現(xiàn)自動化可持續(xù)性生產(chǎn)目的，需要人工隨機(jī)檢測制備濃度，難以及時、準(zhǔn)確反應(yīng)氨水是否達(dá)到了飽合濃度，既增加了人工操作的勞動強(qiáng)度，氨水制備質(zhì)量也難以保證，特別是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成無法根據(jù)氨氣量和氨水制備進(jìn)度需求進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)變調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型專利申請的發(fā)明目的在于提供一種吸收效率高、結(jié)構(gòu)構(gòu)成簡單、造價低，尤其是能根據(jù)制備進(jìn)度需求方便的實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整的氨吸收器和氨水制備吸收系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利申請?zhí)峁┑陌蔽掌骷夹g(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種氨吸收器，由至少一吸收單元構(gòu)成，所述的吸收單元由內(nèi)外套裝的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒為氨氣流通的引導(dǎo)通道，其一端輸入氨氣，內(nèi)筒的氨氣輸入端前方設(shè)有散流板，散流板上設(shè)有氣流降速通孔，外筒與內(nèi)筒之間的空間分隔為上方水套和下方氨水收集套，水管接通至水套，內(nèi)筒下部通口與氨水收集套相通，水噴頭安裝設(shè)置于內(nèi)筒筒壁上。

在上述的整體技術(shù)方案中，所述的水噴頭為霧化噴頭。

在上述的整體技術(shù)方案中，所述的氨吸收器由若干吸收單元串聯(lián)鏈接構(gòu)成，兩相鄰吸收單元的內(nèi)筒端口、外筒端口相互對接連接或相鄰兩吸收單元的內(nèi)筒之間經(jīng)氨氣連通管連通構(gòu)成。

在上述的整體技術(shù)方案中，所述的氨吸收器由若干吸收單元并聯(lián)連接構(gòu)成，氨氣管路的每一支路連接至少一吸收單元。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型專利申請還提供有包含所述氨吸收器的氨水制備吸收系統(tǒng)。所述氨水制備吸收系統(tǒng)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種氨水制備吸收系統(tǒng)，其組成包括氨吸收器和縱置式氨水罐，氨吸收器的氨水收集管和送水管由氨水罐上部通入罐體，罐體下部的氨水輸出接口連接有氨水輸送管道、濃度檢測管道和循環(huán)泵送管道，罐體內(nèi)的冷卻水管網(wǎng)通過接口和冷卻水控制閥與冷卻水給水管路和冷卻水回水管路相通，構(gòu)成冷卻通道；所述的循環(huán)泵送管道與氨吸收器水管相通；氨水罐配置有液位控制部、濃度控制部和溫度控制部，液位控制部的液位控制器向送水管電控閥輸出控制信號。

本實(shí)用新型專利申請?zhí)峁┑陌蔽掌鳎c現(xiàn)有吸收塔的復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)造相比，同樣具有氨氣吸收率高、氨水轉(zhuǎn)化率高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)得到極大的簡化、造價大幅度降低，氨氣與水超細(xì)化、全方位接觸、吸收得到高濃度氨水溶液；本技術(shù)方案采用單元基本組裝結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)氨氣量及其壓力和流速狀況配備相應(yīng)配備單元組裝結(jié)構(gòu)，滿足實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)需求，變通的串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組合組裝設(shè)計(jì)，靈活性高，氨水制備吸收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全封閉運(yùn)行，易于實(shí)施自動化控制手段，具有生產(chǎn)效率高、安全性高和氨水制備質(zhì)量高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型申請的氨吸收器的結(jié)構(gòu)總圖。

圖2為氨吸收器的軸向結(jié)構(gòu)圖。

圖3和圖4分別為散流板的主視和剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型的氨水制備吸收系統(tǒng)構(gòu)成圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型專利申請公開的氨吸收器，由至少一吸收單元構(gòu)成，如圖1所示的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)，是由三吸收單元串聯(lián)構(gòu)成。每一吸收單元均由內(nèi)外套裝的內(nèi)筒1和外筒2構(gòu)成，相鄰吸收單元的內(nèi)筒1和外筒2依次對接、軸向延伸，內(nèi)筒1構(gòu)成氨氣流通的引導(dǎo)通道，其一端輸入氨氣，每一吸收單元的內(nèi)筒氨氣接入前方均設(shè)有散流板3，如圖1所示，為兩相鄰吸收單元的內(nèi)筒端口、外筒端口相互對接連接的串聯(lián)構(gòu)成，內(nèi)筒1中間隔有三散流板3，每一散流板3的左側(cè)即為該段吸收單元的氨氣輸入口。散流板3上設(shè)有氣流降速通孔30，所述的氣流降速通孔30為中段內(nèi)縮、兩側(cè)擴(kuò)張、連通兩側(cè)內(nèi)筒1空間的結(jié)構(gòu)孔，氣流降速通孔30迫使流入的氨氣流速驟降、增壓，在內(nèi)筒1空間內(nèi)散流擴(kuò)充，以便與水體良好接觸結(jié)合。為保證吸收效率，散流板3上的氣流降速通孔30的中段內(nèi)縮孔截面積總和與氨氣輸入管路截面積相同。