[實用新型]一種帶氣體攪拌機構的反應釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420680172.3
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN204247204U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設計）人: 蔡彬
• 申請（專利權）人: 重慶中重石油機械有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到化工設備技術領域，尤其涉及一種帶氣體攪拌機構的反應釜。

背景技術

反應釜廣泛應用于化工生產(chǎn)當中，目前所用到的反應釜結構繁多，在實際應用中，主要存在差異的是攪拌器的結構形狀，通過設計不同的機械攪拌結構而達到不一樣的攪拌效果，如螺旋攪拌器，但是這種結構所能提高的攪拌效率有限，在實際應用中對其外部機械結構的改造往往是不必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種帶氣體攪拌機構的反應釜。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種帶氣體攪拌機構的反應釜，包括反應釜本體和電機，所述反應釜本體設置有攪拌軸、氣室和排氣閥，所述排氣閥位于所述氣室的下方，所述氣室設置有進氣閥，所述攪拌軸的上端穿過所述氣室并與所述電機連接，所述攪拌軸為中空結構，所述攪拌軸設置有多個進氣管，多個所述進氣管均位于所述氣室內(nèi)部，所述攪拌軸的中空部通過多個所述進氣管與所述氣室連通，所述攪拌軸的下端設置有兩端端頭封閉的攪拌管，所述攪拌管設置有多個噴氣頭，所述攪拌軸的中空部通過所述攪拌管與多個所述噴氣頭連通。

作為優(yōu)選，所述排氣閥的管路中和多個所述噴氣頭均設置有過濾器。

作為優(yōu)選，多個所述噴氣頭的噴口處均設置有疏水導氣膜。

作為優(yōu)選，所述攪拌軸套有彈性密封圈，所述彈性密封圈相對于所述攪拌軸的位置不可移動，所述氣室的頂壁設置有凹槽，所述彈性密封圈置于所述氣室頂壁的凹槽內(nèi)，并處于壓縮狀態(tài)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型所述帶氣體攪拌機構的反應釜，設計出氣體攪拌與機械結構攪拌相結合的攪拌方式，大大提高了攪拌效率，使得反應液能夠更加充分的混合，大大提高生產(chǎn)反應效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述帶氣體攪拌機構的反應釜的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述攪拌軸與所述攪拌管之間的位置關系結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型包括反應釜本體4和電機1，反應釜本體4設置有攪拌軸10、氣室8和排氣閥3，排氣閥3位于氣室8的下方，氣室8設置有進氣閥9，攪拌軸10的上端穿過氣室8并與電機1連接，攪拌軸10為中空結構，攪拌軸10設置有多個進氣管7，多個進氣管7均位于氣室8內(nèi)部，攪拌軸10的中空部通過多個進氣管7與氣室8連通，攪拌軸10的下端設置有兩端端頭封閉的攪拌管11，攪拌管11設置有多個噴氣頭5，攪拌軸10的中空部通過攪拌管11與多個噴氣頭5連通。

本實用新型所述帶氣體攪拌機構的反應釜，排氣閥3的管路中和多個噴氣頭5均設置有過濾器2，多個噴氣頭5的噴口處均設置有疏水導氣膜（未在圖中標示），過濾器2可以濾除攪拌溶液中的粗質(zhì)，疏水導氣膜可以減少液體進入攪拌管11中。攪拌軸套有彈性密封圈6，彈性密封圈6相對于攪拌軸10的位置不可移動，氣室8的頂壁設置有凹槽，彈性密封圈6置于氣室8頂壁的凹槽內(nèi)，并處于壓縮狀態(tài)，這種結構可以減少氣體泄漏量，提高氣體攪拌效率。

本實用新型所述帶氣體攪拌機構的反應釜，在使用時，需要配企業(yè)內(nèi)部原有的壓縮機管，將進氣閥9的管路與壓縮機連接，打開進氣閥9，向氣室8內(nèi)通入壓縮氣體，壓縮氣體再依次經(jīng)過進氣管7、攪拌軸10的中空部、攪拌管11和噴氣頭5，然后進入反應釜本體4底部，在攪拌軸10與攪拌管11轉動攪拌的同時，壓縮氣體從噴氣頭5進入攪拌液中，對攪拌液體進行攪拌，上升的壓縮氣體從排氣閥3處排出，這種氣體攪拌與機械結構攪拌相結合的攪拌方式大大提高了攪拌效率，使得反應液能夠充分混合，提高生產(chǎn)反應效率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。