[實(shí)用新型]氬弧熔覆裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420679527.7
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN204308385U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳浩;張寧;張春紅;石端虎;渠慎良;何敏;楊峰;王曉溪
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州工程學(xué)院
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/16;B23K9/12;B23K9/32
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務(wù)所 32205
• 代理人: 華德明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔覆裝置，具體是一種氬弧熔覆裝置。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，對機(jī)械產(chǎn)品的性能要求越來越高。很多機(jī)械零部件要在高溫、高壓、高速或高度自動化的條件下長期穩(wěn)定性地工作，因而對材料的性能提高很高的要求。過去在生產(chǎn)中常常選用一些高合金，并采用整體熱處理的方法使零件的性能達(dá)到使用要求。但是高性能材料往往成本很高，實(shí)際應(yīng)用中大部分零部件僅要求表面很薄一層有較高的硬度、較好的耐磨和耐蝕性的金屬薄層即可以滿足需求，因而，利用表面工程技術(shù)，在金屬材料表面生成一層性能優(yōu)異并與基體材料結(jié)合牢固的涂層，通常就能滿足使用要求。

現(xiàn)有的熔覆設(shè)備自動化程度較低，在實(shí)際熔覆過程中需要不斷地將熔覆件來回移動，不僅使操作過程繁瑣，而且也容易使熔覆件的熔覆質(zhì)量達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種氬弧熔覆裝置，該裝置可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)其相對于熔覆件的位置，可提高熔覆質(zhì)量，能使熔履過程更加便捷，且可有效的提高熔履操作的工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種氬弧熔覆裝置，包括氬弧焊槍、第一傳動裝置、第二傳動裝置、基座框架，所述基座框架一側(cè)連接有熔覆件平臺，所述基座框架內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第一滾珠絲杠和第一導(dǎo)桿，所述第一滾珠絲杠的兩端均通過軸承與基座框架連接，其中有一端延伸到基座框架外部并與設(shè)置在基座框架外部的第一傳動裝置連接，所述第一導(dǎo)桿上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第一導(dǎo)桿上的滑塊和第一滾珠絲杠上的絲杠螺母的上端面均與第一支撐架固定連接；

所述第一支撐架內(nèi)橫向上設(shè)置有相互平行的第二滾珠絲杠和第二導(dǎo)桿，所述第二滾珠絲杠的兩端均通過軸承與第一支撐架連接，其中有一端延伸到第一支撐架外部并與設(shè)置第一支撐架外部的第二傳動裝置連接，所述第二導(dǎo)桿上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第二導(dǎo)桿上的滑塊和第二滾珠絲杠上的絲杠螺母的側(cè)端面均與第二支撐架固定連接，第一支撐架靠近熔覆件平臺的一側(cè)的側(cè)端面上設(shè)置有角度可調(diào)的噴粉器支架；

所述第二支撐架內(nèi)縱向上設(shè)置有相互平行的第三滾珠絲杠和第三導(dǎo)桿，所述第三滾珠絲杠的兩端均通過軸承與第二支撐架連接，所述第三導(dǎo)桿上套裝有與其外徑相適配的滑塊，所述第三導(dǎo)桿上的滑塊和第三滾珠絲杠上的絲杠螺母的側(cè)端面均與氬弧焊槍固定連接。

在該技術(shù)方案中，通過第一傳動裝置來帶動第一滾珠絲杠進(jìn)而帶動第一支撐架在熔覆件平臺寬度方向上來回運(yùn)動，通過第二傳動裝置來帶動第二滾珠絲杠進(jìn)而帶動第二支撐架在熔覆件平臺長度方向上來回運(yùn)動，通過第三滾珠絲杠，可以在縱向上調(diào)節(jié)氬弧焊槍與熔覆件之間的相對位置，進(jìn)而提高了熔覆過程的自動化程度，提高了熔覆的工作效率，同時可以保證熔覆質(zhì)量，并且可以有效降低技術(shù)人員的工作強(qiáng)度；同時通過使第一支撐架上設(shè)有噴粉器支架，可以通過控制第一傳動裝置和第二傳動裝置來完成粉末的噴射，從而使噴射到焊接熔池中的粉末在超聲波振動的作用下分散均勻，對熔覆涂層起到顆粒增強(qiáng)的效果，提高了熔覆質(zhì)量，并降低了技術(shù)人員的工作強(qiáng)度；通過使氬弧焊槍設(shè)置在第二支撐架上，可以使氬弧焊槍在水平和豎直方向上運(yùn)動，從而可以根據(jù)實(shí)際情況靈活地控制氬弧焊槍的軌跡，進(jìn)而使熔覆過程更加便捷高效。

所述第一傳動裝置和第二傳動裝置均由電機(jī)和與電機(jī)輸出軸相連接的減速器組成。

在該技術(shù)方案中，通過使第一傳動裝置和第二傳動裝置均由電機(jī)和與電機(jī)輸出軸相連接的減速器組成，可以通過減速器來控制電機(jī)的輸出符合需要的轉(zhuǎn)速。

所述熔覆件平臺遠(yuǎn)離基座框架的一端設(shè)置有超聲波發(fā)生器。

在該技術(shù)方案中，通過超聲波發(fā)生器的高能超聲在熔池中傳播時產(chǎn)生的聲空化和聲流等次級效應(yīng)，有利于熔池氣體的逸出，增強(qiáng)熔履件和熔覆層界面間的擴(kuò)散，形成優(yōu)良的冶金結(jié)合層。并使噴射粉末與熔池的潤濕性提高，增強(qiáng)涂層的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，從而可以使熔覆件上的涂層與其牢固的結(jié)合，提高熔覆質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖。

圖中：1、第一支撐架，2、第一傳動裝置，3、第一導(dǎo)桿，4、第一滾珠絲杠，5、基座框架，6、超聲波發(fā)生器，7、熔覆件平臺，8、第二傳動裝置，9、第二滾珠絲杠，10、第二支撐架，11、第三導(dǎo)桿，12、第三滾珠絲杠，13、氬弧焊槍，14、噴粉器支架，15第二導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。