[實(shí)用新型]壓鉚工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420679054.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204276788U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許彩英;馮淑琴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州市馮氏鈑金有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J15/10
• 分類(lèi)號(hào): B21J15/10;B21J15/38
• 代理公司: 蘇州華博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 黃珩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓鉚工裝。

背景技術(shù)

壓鉚工序在鈑金件加工中普遍存在，常見(jiàn)的壓模工裝如圖1所示，上模9和下模10具通常為柱體，上模9對(duì)置于下模10上的鉚釘6和鈑金件11進(jìn)行壓鉚。在壓鉚的過(guò)程中，鈑金件時(shí)常會(huì)受到壓鉚模具的影響，干涉現(xiàn)象時(shí)常存在。其中，U型鈑金件的干涉最為普。為了解決干涉的問(wèn)題，常采取的方法有：

1.在鈑金件上開(kāi)設(shè)工藝缺口。然而，這種方法不僅操作復(fù)雜，適用性差，且在操作前需經(jīng)過(guò)客戶同意。

2.直接采用人工進(jìn)行敲打壓鉚。然而，這種方法加大操作人員工作量，效率低下，且壓鉚的產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。

操作復(fù)雜但是其之前的發(fā)生干涉現(xiàn)象需要開(kāi)工藝缺口，或人工敲打，前者需要經(jīng)客戶同意，后者增加工作量以及影響產(chǎn)品質(zhì)量。

故一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效對(duì)U形件進(jìn)行壓鉚的壓鉚工裝亟待提出。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種壓鉚工裝，該壓鉚工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效解決一些在壓鉚過(guò)程中常出現(xiàn)的壓鉚干涉問(wèn)題，使一些寬度較窄的U型件可以順利完成壓鉚，保證壓鉚的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

壓鉚工裝，包括機(jī)架、上壓鉚模具和下壓鉚模具，上壓鉚模具與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓鉚模具垂直移動(dòng)；下壓鉚模具包括：支撐部和壓鉚部，支撐部與機(jī)架連接，支撐部與壓鉚部連接呈“L”形連接，支撐部設(shè)置在壓鉚部上方或下方。

本實(shí)用新型壓鉚工裝包括：機(jī)架、上壓鉚模具和下壓鉚模具。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓鉚模具垂直移動(dòng)，對(duì)置于下壓鉚模具上的鈑金件和鉚釘進(jìn)行壓鉚。下壓鉚模具包括支撐部和壓鉚部，支撐部與壓鉚部連接呈“L”形連接，將U型鈑金件一邊置于壓鉚部上方，另一邊置于壓鉚部下方，將壓鉚部伸入U(xiǎn)型鈑金件的開(kāi)口中，零部件之間不會(huì)產(chǎn)生干涉，不會(huì)損傷U型鈑金件，保證壓鉚的品質(zhì)。

本實(shí)用新型壓鉚工裝相比于現(xiàn)有技術(shù)，其以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)優(yōu)化解決了傳統(tǒng)壓鉚工裝在壓鉚過(guò)程中存在的干涉問(wèn)題，使U型鈑金件可以得到更好的壓鉚，提高壓鉚的質(zhì)量。

作為優(yōu)選的方案，壓鉚部為一個(gè)或多個(gè)。

采用上述優(yōu)選的方案，不同數(shù)量的壓鉚部可以滿足對(duì)不同寬度的U型鈑金件進(jìn)行壓鉚。

作為優(yōu)選的方案，多個(gè)壓鉚部重疊設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，多個(gè)壓鉚部采取重疊設(shè)置可以增加壓鉚部的厚度，滿足對(duì)不同寬度的U型鈑金件進(jìn)行壓鉚。

作為優(yōu)選的方案，多個(gè)壓鉚部間通過(guò)固定螺栓連接。

采用上述優(yōu)選的方案，采用固定螺栓連接的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定牢靠，便于調(diào)整壓鉚工裝上壓鉚部的數(shù)量。

作為優(yōu)選的方案，壓鉚部上設(shè)有定位槽。

采用上述優(yōu)選的方案，定位槽對(duì)需要壓鉚的鈑金件可以進(jìn)行有效的定位，防止壓鉚位置出現(xiàn)偏差。

作為優(yōu)選的方案，上壓鉚模具與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓鉚模具水平移動(dòng)。

采用上述優(yōu)選的方案，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓鉚模具水平移動(dòng)，調(diào)整上壓鉚模具的位置，保證鈑金件的壓鉚位置無(wú)誤。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)壓鉚工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)示意圖之一。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

其中：1、機(jī)架，2、上壓鉚模具，3、下壓鉚模具，31、支撐部，32、壓鉚部，4、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，6、鉚釘，7、U型鈑金件，8、固定螺栓，9、上模，10、下模，11鈑金件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1至圖4所示，在本實(shí)用新型壓鉚工裝的一些實(shí)施例中，

壓鉚工裝，包括機(jī)架1、上壓鉚模具2和下壓鉚模具3，上壓鉚模具2與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)上壓鉚模具1垂直移動(dòng)。下壓鉚模具3包括：支撐部31和三個(gè)重疊設(shè)置的壓鉚部32，支撐部31與機(jī)架1固定連接，支撐部31與壓鉚部32連接呈“L”形連接，三個(gè)重疊設(shè)置的壓鉚部32間通過(guò)固定螺栓8進(jìn)行固定，如圖2所示，支撐部31設(shè)置在壓鉚部32上方，如圖4所示，支撐部31設(shè)置在壓鉚部32下方。

本實(shí)用新型壓鉚工裝的工作流程如下：

1.將鉚釘6置于最上層的壓鉚部32上；

2.將U型鈑金件7的一邊置于鉚釘6上方，另一邊置于最下層壓鉚部32的下方；