[實用新型]一種氧化鎵粉末的生產裝置

有效

• 申請號: 201420678409.4
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN204185254U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 趙科湘
• 申請（專利權）人: 株洲科迪亞實業有限公司
• 主分類號: C01G15/00
• 分類號: C01G15/00
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 劉國鼎

技術領域

本實用新型涉及一種粉末生產裝置，尤其涉及一種氧化鎵粉末的生產裝置。

背景技術

氧化鎵作為一種良好的寬禁帶半導體，其光電特性一直引人關注，其五中不同形式中β-Ga₂O₃在室溫下具有單斜晶結構，最穩定，應用也最為廣泛，被用作Ga基半導體材料的絕緣層，以及紫外線濾光片。Ga₂O₃的電導性在溫度升高時有明顯變化，且在氧化性或者還原性氣體的存在下翻轉，因此，Ga₂O₃薄膜還被認為是制造高溫穩定氣體傳感器的最佳材料之一。高純Ga₂O₃可制備釓稼石榴石Ga₅Gd₃O₁₂(即GGG)單晶，用作磁泡存儲器材料，該材料具有較高的儲存密度、不揮發、可靠性好及易小型化等優點，在航天及智能機器人領域中有廣泛市場。

由于電子、機械、航空等行業對于氧化鎵的粉體純度以及形貌粒度要求高，不能有新的雜質帶入，傳統的氧化鎵生產制作方法難以控制形貌并且容易引入新的雜質而導致粉末不符合使用要求。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種氧化鎵粉末的生產裝置，該裝置能夠精確控制溶料槽原料配比以及反應釜反應溫度，反應釜充入的惰性氣體一方面增加反應釜壓力，加快反應速度，另一方面把空氣排盡防止鎵與空氣中其余氣體反應而產生其他化合物。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種氧化鎵粉末的生產裝置，包括反應釜、進料管和出料管，其特征在于：所述反應釜1的外面設有加熱帶2，進料管6的兩端通過進料泵9分別與反應釜1和溶料槽4連通，出料管3的兩端通過出料泵10分別與反應釜1和旋風分離器11連通，反應釜1的側面還設有熱電偶5。??

本實用新型的有益效果是：具有生產快捷、連續、設備簡單易操作的優點，易于控制氧化鎵粉體的純度以及形貌粒度，不會帶入新的雜質。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖1中：1—反應釜；2—加熱帶；3—出料管；4—溶料槽；5——熱電偶；6—進料管；7—出料閥；8—進料口；9—進料泵；10—出料泵；11—旋風分離器；12—進氣孔；13—排氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式。

參見圖1，一種氧化鎵粉末的生產裝置，包括反應釜、進料管和出料管，其特征在于：所述反應釜1的外面設有加熱帶2，進料管6的兩端通過進料泵9分別與反應釜1和溶料槽4連通，出料管3的兩端通過出料泵10分別與反應釜1和旋風分離器11連通，反應釜1的側面還設有熱電偶5。??

本實用新型的具體生產過程為：

第一步，將鎵以及酸（如鹽酸或硝酸或混合酸）以一定比例加入溶料槽4，溶樣。

第二步，打開排氣孔13，從進氣孔12中充入惰性氣體排盡釜內空氣后關閉排氣孔，繼續充入惰性氣體直到反應釜1壓力達到預期值。

第三步，溶樣完成，開啟進料泵9，將溶液送至反應釜1內。

第三步，開啟反應釜加熱，調節溫度，通過設置不同的升溫以及保溫時間控制反應釜內反應。

第四步，反應開始，反應釜1內溶液通過被不同的溫度程序控制溫度而開始反應生成不同的形貌粒度的氧化鎵；

第五步，反應結束，開啟出料泵10以及旋風分離器11，從旋風分離器出料口接料。

本裝置與物料接觸的部件表面均噴涂一層聚四氟乙烯材料，確保生產過程中不會引入雜質。