[實用新型]PVC超透膜壓延生產線凈化處理裝置

有效

• 申請號: 201420677987.6
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN204278359U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 張虹;宋正紅;李偉明;王俊影;吳曉韋
• 申請（專利權）人: 天津市天塑科技集團有限公司第四塑料制品廠
• 主分類號: B29C43/52
• 分類號: B29C43/52
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術領域

本實用新型屬于聚氯乙烯膜壓延加工機械技術領域，特別是涉及一種PVC超透膜壓延生產線凈化處理裝置。

背景技術

傳統的PVC壓延生產線，在物料經過供料段后，增塑劑、穩定劑等小分子助劑完全被PVC樹脂吸收。但是經過壓延段后，物料在高溫下經過輥筒的擠壓成型后，PVC分子內部的小分子物質遷移到制品表面，形成一層油狀物質，經過傳統的引離、冷卻工序油狀小分子物質凝固，附著在制品表面，進而影響了PVC薄膜的透明度?，F有技術中涉及的一種壓延后端薄膜處理裝置，主要技術是采用其上設有進水管和出水口的水槽，水槽內兩牽引輥之間通過支架并固定有冷卻水管，位于水槽內中間位置設有其上帶有噴淋孔的注水噴淋管，在水槽內各個側面上設有溢流槽，水槽一端外側面上安裝有溫控器，該裝置去除原冷卻裝置和牽引輥上的析出附著物。然而，在實際使用中發現，由于水槽內的各個側面上均設有溢流槽，多個溢流槽的設置不僅水流量大，熱交換量增大，而且水槽溫度變化幅度大，導致薄膜冷卻定型不穩定，后期產生較大回縮和變形，嚴重影響了產品質量。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種減少水槽內熱交換、冷卻水循環系統合理排布、節約水資源、保障水槽中各點水溫均勻恒定且可保證薄膜冷卻定型穩定的PVC超透膜壓延生產線凈化處理裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

PVC超透膜壓延生產線凈化處理裝置，包括矩形體水槽、固裝在水槽外一側上的電機、溫控器、設置在水槽內的冷卻水循環系統和多個導輥，其特征在于：所述水槽兩長邊的底邊為制有坡度的斜邊，所述水槽內的冷卻水循環系統是由并連布局的上下兩組冷卻水管構成，所述水槽的一側邊上固接有兩個凈化軟水溢流槽，在該側邊上口對應溢流槽位置還制有凈化軟水溢流口。

本實用新型還可以采用如下技術方案：

所述兩個凈化軟水溢流槽和凈化軟水溢流口均設置在水槽進膜一側上。

所述水槽進膜一側上對應設置有兩個凈化軟水溢流槽。

所述水槽兩側斜邊的坡度為5°-10°。

所述水槽內一側下部設有凈化軟水補充管。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術方案，采用本凈化處理裝置可使PVC壓延薄膜表面的油狀小分子析出物隨軟化水流動流走，凈化薄膜。由于縮小溢流口，凈化軟水流量小，節約凈化軟水資源，減少水槽內熱交換，降低了PVC壓延薄加工成本。結合冷卻水管合理排布，保障水槽中各點水溫均勻恒定，進而保證了薄膜冷卻定型穩定，使聚氯乙烯分子發生重排，減小取向度和橫縱向力學性能差別。本裝置結構簡單，設計合理，便于維護。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1、水槽；2、進膜導輥；3、冷卻水管；4、注水噴淋管；5、反射板；6、凈化軟水溢流槽；7、被動托輥；8、凈化軟水補充管；9、冷卻水出口；10、溫控器；11、冷卻水進口；12、凈化軟水溢流口；13、電機；14、出膜導輥。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1和圖2，PVC超透膜壓延生產線凈化處理裝置，包括矩形體水槽1、固裝在水槽外一側上的電機13、溫控器10、設置在水槽內的冷卻水循環系統和多個導輥。所述水槽內一端部裝有進膜導輥2，另一端部裝有出膜導輥14，位于水槽內中間位置設有其上制有噴淋孔的注水噴淋管4，所述噴淋管上方設有其兩端與支架固定的反射板5。所述水槽1采用不銹鋼材料焊接構成，所述水槽兩長邊的底邊為制有坡度的斜邊，所述水槽兩側斜邊的坡度為5°-10°，本實施例中，水槽兩側斜邊的坡度優選為7°

所述水槽內的冷卻水循環系統是由并聯布局的上下兩組冷卻水管3構成，所述水槽的一側邊上固接有兩個凈化軟水溢流槽6，在該側邊上口對應溢流槽位置還制有凈化軟水溢流口12。

本實施例中，所述兩個凈化軟水溢流槽和凈化軟水溢流口均設置在水槽進膜一側上。

本實施例中，所述水槽進膜一側上對應設置有兩個凈化軟水溢流槽。

本實施例中，所述水槽內一側下部設有凈化軟水補充管8。

本實施例中，所述水槽一側邊上設有冷卻水進口11，另一側邊上設有冷卻水出口9，每組冷卻水管分別與設置在水槽側邊上的冷卻水進口11和冷卻水出口9連通，即每組冷卻水管設有單獨冷卻水進口和冷卻水出口，各組冷卻水管形成冷卻水閉環系統。