[實用新型]1250m3大型發(fā)酵罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420676306.4
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN204356327U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張嚴(yán)德;孫效東;劉平
• 申請（專利權(quán)）人: 武威榮華工貿(mào)有限公司
• 主分類號: C12M1/04
• 分類號: C12M1/04;C12M1/02
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 張華芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及食品機械領(lǐng)域，具體說是一種1250m3大型發(fā)酵罐。

背景技術(shù)

發(fā)酵罐的運用領(lǐng)域：主要運用在谷氨酸、賴氨酸、乳酸、丙烯酸、3-羥基丙酸、葡萄糖酸等有機酸發(fā)酵行業(yè)，雖然現(xiàn)有發(fā)酵罐可以達(dá)到有機酸生產(chǎn)的目的，但是存在以下問題

1、相對能耗高；

2、產(chǎn)量小，不適應(yīng)大型生產(chǎn)；

3、所用操作人員多；

4、冷卻面積不夠。

實用新型內(nèi)容

綜上所述，本實用新型的目的在于提供一種1250m3大型發(fā)酵罐。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的：

一種1250m3大型發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌軸、電機、攪拌機、水循環(huán)管、管束式冷卻器、物料、氧氣進(jìn)出口、內(nèi)固定架15，罐體的上部通過外部固定架固定，其底部通過底座固定；罐體的頂部設(shè)有電機和攪拌機，其內(nèi)部設(shè)有管束式冷卻器和內(nèi)固定架，底部設(shè)有物料、氧氣進(jìn)出口；攪拌機連接攪拌軸；攪拌軸上設(shè)有第一攪拌葉、第二攪拌葉、第三攪拌葉、第四攪拌葉和第五攪拌葉。

上述的電機和攪拌機通過傳送帶連接。

上述的管束式冷卻器至少4個。

上述的管束式冷卻器之間通過水循環(huán)管連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本實用新型為1250立方米的大型發(fā)酵罐，理論上需消耗的功率是1250KW，而實際只需消耗900KW，不僅提高了發(fā)酵效率，同時也降低了單罐電耗。

2、本實用新型采用了新型管束式冷卻器降溫，該冷卻器每套共計12組，每組冷卻器換熱面積為140平米，每套共計140×12=1680平米，完全可以滿足1250?m3?發(fā)酵罐所需換熱面積，既解決了溫度控制問題，又降低了成本及用水量。

3、本實用新型罐中的空氣分布器由原來小型空氣分布器改為大型空氣分布器，物料的排放與無菌空氣同時從罐底部進(jìn)出，使得無菌空氣分布面積大，空氣分布均勻，增加發(fā)酵液溶氧量，提高發(fā)酵罐產(chǎn)酸率，由原來10%提高到12%。

4、本實用新型在生產(chǎn)使用中，每臺1250?m3發(fā)酵罐每班需要操作工3人，年產(chǎn)12萬噸谷氨酸項目需1250?m3發(fā)酵罐12臺，而原來的200?m3發(fā)酵罐則需要56臺，這樣計算每班可以節(jié)約132名操作工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A示意圖。

圖中：1-罐體、2-攪拌軸、3-外部固定架、4-電機、5-攪拌機、6-第二攪拌葉、7-水循環(huán)管、8-管束式冷卻器、9-物料、氧氣進(jìn)出口、10-底座、11-第四攪拌葉、12-第五攪拌葉、13-第三攪拌葉、14-第一攪拌葉、15-內(nèi)固定架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明：

如圖1、2所示，一種1250m3大型發(fā)酵罐，包括罐體1、攪拌軸2、電機4、攪拌機5、水循環(huán)管7、管束式冷卻器8、物料、氧氣進(jìn)出口9、內(nèi)固定架15，罐體1的上部通過外部固定架3固定，其底部通過底座10固定；罐體1的頂部設(shè)有電機4和攪拌機5，其內(nèi)部設(shè)有管束式冷卻器8和內(nèi)固定架15，底部設(shè)有物料、氧氣進(jìn)出口9；攪拌機5連接攪拌軸2；攪拌軸2上設(shè)有第一攪拌葉14、第二攪拌葉6、第三攪拌葉13、第四攪拌葉11和第五攪拌葉12。

電機4和攪拌機5通過傳送帶連接。

管束式冷卻器8至少4個，管束式冷卻器8之間通過水循環(huán)管7連接。