[實(shí)用新型]管件內(nèi)壁堆焊耐腐耐磨層設(shè)備的管道支撐裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420675974.5
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN204262550U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何清;張付峰;袁希海;李懷剛;許江新;任保劍;白楊;康佳音
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州萬達(dá)管件制造有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/08
• 分類號(hào): B23K3/08
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳;朱俊峰

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型屬于雙金屬管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管件內(nèi)壁堆焊耐腐耐磨層設(shè)備的管道支撐裝置。

背景技術(shù)

近些年來，隨著市場的發(fā)展，全國各地輸油、輸氣管道的鋪設(shè)越來越多，管件產(chǎn)品的市場需求日益增大，經(jīng)常會(huì)為了增加分流運(yùn)用管道連接其它管件，現(xiàn)有的管道大多為單一材質(zhì)，或用管線鋼、碳鋼，或用不銹鋼。碳鋼管道承壓強(qiáng)，價(jià)格便宜但不耐腐蝕，不銹鋼管道耐腐蝕但承壓能力差，價(jià)格昂貴。然而隨著石油天然氣，化工，船舶開發(fā)的迅速發(fā)展，管道腐蝕環(huán)境對輸送管道提出了更高，更為苛刻的耐腐蝕要求，而作為用于管道分流的管道，運(yùn)用普通的碳鋼或不銹鋼，其耐腐蝕性，承壓力，韌性以及強(qiáng)度都較差，已滿足不了管道的高度要求。

為了順應(yīng)各個(gè)行業(yè)的迅猛發(fā)展和滿足行業(yè)對管道提出的高耐腐蝕性要求，它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)，互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛(wèi)生、安全。根據(jù)基管與內(nèi)襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少廠家生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益也更加明顯?。

目前國內(nèi)的雙金屬復(fù)合管件一般采取釬焊的方式在管壁內(nèi)壁焊一層不銹鋼以及管線鋼，但依靠人工焊接不均勻，影響后續(xù)加工質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率十分低，針對批量生產(chǎn)供貨，只能靠外協(xié)采購?fù)瓿桑蟠罄速M(fèi)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種易于操作、自動(dòng)化程度高、加工質(zhì)量好的管件內(nèi)壁堆焊耐腐耐磨層設(shè)備的管道支撐裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：管件內(nèi)壁堆焊耐腐耐磨層設(shè)備的管道支撐裝置，包括底座，底座上設(shè)有支撐座，支撐座前側(cè)和后側(cè)對稱設(shè)有一個(gè)伸縮支撐結(jié)構(gòu)，每個(gè)伸縮支撐結(jié)構(gòu)均包括下固定塊、套筒、上固定塊和推力軸承，下固定塊設(shè)在支撐座上，套筒下端設(shè)在下固定塊上，上固定塊設(shè)在套筒上端，套筒內(nèi)軸向滑動(dòng)連接有支撐柱，上固定塊上設(shè)有用于通過并上下導(dǎo)向支撐柱的導(dǎo)孔，套筒內(nèi)壁左側(cè)和右側(cè)沿軸向方向分別設(shè)有一條導(dǎo)向槽，支撐柱側(cè)部設(shè)有沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)的限位導(dǎo)向塊，下固定塊上螺紋連接有與支撐柱同中心線的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿下端設(shè)有手柄，調(diào)節(jié)絲桿上螺紋連接有與下固定塊下表面緊固配合的緊固螺母，調(diào)節(jié)絲桿上端伸入到套筒內(nèi)并與推力軸承內(nèi)圈過盈配合，支撐柱下端面設(shè)有凹槽，推力軸承設(shè)在凹槽內(nèi)且推力軸承外圈過凹槽內(nèi)壁過盈配合，支撐柱上設(shè)有的支撐環(huán)，支撐環(huán)上表面與推力軸承內(nèi)圈下端面頂壓配合，支撐柱上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有支撐輪，支撐輪的回轉(zhuǎn)中心線與水平導(dǎo)軌平行；兩個(gè)伸縮支撐結(jié)構(gòu)上的支撐輪關(guān)于垂直面前后對稱設(shè)置。

所述支撐裝置沿底座的左右方向設(shè)置三個(gè)，套筒均傾斜設(shè)置，每個(gè)支撐裝置的兩個(gè)支撐輪之間的水平距離小于兩個(gè)套筒下端之間的距離。

采用上述技術(shù)方案，管件內(nèi)壁堆焊耐腐耐磨層設(shè)備還包括設(shè)在底座左端的箱體，箱體內(nèi)設(shè)有第一電機(jī)和減速機(jī)，第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端與減速機(jī)的動(dòng)力輸入端傳動(dòng)連接，減速機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接有卡口水平朝右的卡盤，本實(shí)用新型設(shè)在卡盤右側(cè)和水平導(dǎo)軌左側(cè)之間，水平導(dǎo)軌沿左右方向水平設(shè)置，水平導(dǎo)軌上設(shè)有框架，框架上設(shè)有立架、第二電機(jī)、第三電機(jī)和用于控制第一電機(jī)、第二電機(jī)以及第三電機(jī)的控制箱，框架底部設(shè)有沿水平導(dǎo)軌滾動(dòng)的滾輪，第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端與滾輪傳動(dòng)連接，立架前側(cè)沿垂直方向設(shè)有垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有安裝架，第三電機(jī)通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝架連接，立架上設(shè)有送絲機(jī)構(gòu)，安裝架上設(shè)有與水平導(dǎo)軌平行的導(dǎo)管，導(dǎo)管和卡盤的中心線重合，導(dǎo)管左端設(shè)有焊槍，送絲機(jī)構(gòu)上的焊絲通過導(dǎo)管內(nèi)部與焊槍連接。

管件內(nèi)壁堆焊耐腐耐磨層設(shè)備的具體工作使用過程如下：先將待堆焊的直管吊裝到支撐座上方，操作卡盤將待堆焊的直管鎖緊，調(diào)節(jié)支撐輪支撐住直管，以減輕卡盤的受力，并防止直管在堆焊過程中高溫變形下垂，影響焊接質(zhì)量。然后操控第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪沿水平導(dǎo)軌向左移動(dòng)，焊槍移動(dòng)到直管右端部，再操控第三電機(jī)，通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使安裝架沿垂直導(dǎo)軌上升或下降，調(diào)節(jié)好焊槍的槍頭與直管內(nèi)壁之間的合適距離。打開焊絲電源，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)管送至焊槍內(nèi)，接著操控第一電機(jī)，驅(qū)動(dòng)直管旋轉(zhuǎn)，同時(shí)操控第二電機(jī)，驅(qū)動(dòng)滾輪沿水平導(dǎo)軌向左移動(dòng)，焊槍就再直管內(nèi)沿直管軸向移動(dòng)，在直管旋轉(zhuǎn)和焊槍軸向移動(dòng)過程中，焊槍將焊絲堆焊到直管內(nèi)壁，形成一層耐腐蝕、高耐磨層。焊絲采用管線鋼和不銹鋼為材質(zhì)。